耐磨堆焊药芯焊丝焊接采用CO2作为保护气体，其焊接效率高，焊接质量好，工程成本低，在工件制造与维修过程中得到了广泛应用，但是，我们也不能忽略耐磨药芯焊丝在焊接中产生的各种缺陷，如冷裂纹、热裂纹、气孔和凹坑等，其中气孔和凹坑由于其经常出现，现场原因不易查找而备受关注。因此，国内耐磨焊丝权威单位，北京对其进行深入研究，分析了气孔和凹坑的影响因素，并提出防止对策，对提高焊接质量和效率将起到积极作用。
一、气孔和凹坑的影响因素
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气保护状态影响 焊接电弧区风速，导电嘴与喷嘴配合方式，保护气流量及喷嘴上的飞溅物等都会对气保护状态有一定影响。
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焊丝的种类和质量影响 随着焊丝熔敷金属扩散氢含量增加，相应焊缝表面气孔和凹坑数量增加，其对气孔的敏感性也越大。
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母材的表面状态影响 母材表面的油污、水分、铁锈和底漆等都会对气孔有很大影响。
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焊接工艺条件影响 焊接电流、电压、焊速、干伸长度及保护气体流量对焊缝气孔都有一定程度的影响。
二、焊缝中气孔和凹坑的防止对策
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正确选择材料 控制焊缝气孔首先从材料的选型开始，应选择可焊性好的底漆，并控制漆膜厚度；选择扩散氢含量低的焊丝，高速焊时应选择专用的金属芯焊丝。
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改善气保护状态 （1）焊接区风速超过2m/s时，应采取适当的防风措施; （2）CO2保护气体流量控制在20~25L/min，及时清理喷嘴上的飞溅物，调整焊枪角度和高度，选择导电嘴内缩喷嘴4mm左右配合方式。 （3）若焊机气阀损坏，应及时进行更换。
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调整焊接工艺规范 一般而言，适当降低焊接电流和焊速有利于减少气孔和凹坑数量。选用北京固本耐磨焊丝为堆焊材料时，可参考以下焊接参数。
注意事项
以上技术参数仅适用于北京固本耐磨堆焊药芯焊丝，使用其他焊接材料时，仅供参考。
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