了解硅胶固态热压硫化成型的生产工艺

硅胶制品以一般固体橡胶(生胶)为原料的制品,其生产工艺流程分为两种:一种是固态热压硫化成型,另一种是液态注射成型。现我们来了解硅胶固态热压硫化成型的生产工艺,其生产工艺过程主要包括:原材料准备→炼胶→裁料→热压成型→硫化→检验→拆边→后处理→检验→包装。1、原材料准备采购回来的硅胶原料都是成块状,一般是乳白色。这时原料不可以直接进行热压成型,需要添加硫化剂(催熟剂)才行。在原材料准备过程中,配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对某些材料进行加工(比如产品有:颜色,夜光,荧光,荧粉,导电等还需要相应的添加色母等特殊要求。);2、炼胶按产品要求将原料与硫化剂和所需的其他添加剂放在一起,经过练胶机混炼,一般炼胶时间在30分钟左右(根据炼胶原料重量和滚筒间隙来定时间);3、裁料将练好的硅胶原料裁成硅胶的尺寸。将裁好的原料放在醒料架上静置一段时间,一般的原料一般静置时间在8小时左右(原料正反面都有PE膜保护,保证原料的清洁度);4、热压成型醒料时间到后,将裁好的胶料放在热压硫化机的模具里面,加热,排气,保压,成型;5、检验对成型好后的产品进行产品检验,是否有脏污,是否有缺边,缺料,产品不熟,产品破裂等不良状况,将不良品挑选出来放置(不良品只能当废料处理,不能在进行二次利用)将合格品送与下道工序;6、拆边将合格品的毛边清理干净;7、后处理如果产品需要进行后处理,如:表面喷油,印刷,雕刻等即将产品进行相应的加工;8、检验对产品进行最后一次检验,挑选出后端工序的不良品;9、包装。