橡胶输送带机械科学设计经验分享

带式输送机的线路在满足输送机倾角要求的前提下可以适应线路布置成任何形式，在确定输送机线路布置后，所需要确定的是输送带机械系统的驱动装置、拉紧装置和制动器的位置，这些布置形式可适用于通常的输送机系统，换句话说，它们只适合于某些特定的场合，当然也有其他的布置形式适合于特定地点的特定输送机，例如：通常的上运输送机的驱动装置都是将驱动装置布置在头部，而在某些特例中，也有将驱动装置布置在尾部的情况，在带式输送机设计时，没有必要一定采用典型布置的形式，而应通过现场的环境要求和其他因素综合起来进行布置，在布置驱动装置、拉紧装置和制动器时应遵循下列原则： (1)环行运输带所受张力最小；(2)满足驱动力传动要求；(3)满足制动力要求（必要时加设逆止器）；(4)通过静力或动力学分析来确定； 当确定采用带式输送机来完成散料输送后，所面对的问题就是如何经济合理地设计出带式输送机系统，设计时往往是生产工艺要求确定输送机的布置，皮带输送机系统的设计需要考虑下列问题： (1)合理的转载方式，提出给料装置和卸料装置的要求； (2)输送机线路上输送机之间的相互关系，起动顺序是受料的输送机先起动，停机顺序是给料的输送机先停机，当各输送机的参数例如长度，驱动装置不同时，通过这一关系可以提出起动时间和停机时间的要求； (3)当不能满足上面的起动和停机顺序的要求时，需要考虑在输送机间增设缓冲料仓以提高系统的适应能力和系统的运转率； (4)环保要求，对于粉尘大的情况要考虑采用密闭的运输带方式输送或者设置必要的除尘设备； (5)系统的监控，设备移置能力的要求； (6)零部件的标准化和通用化及易损件的供货可能性； (7)优先采用长距离、大运量输送机，输送机从经济上和节省占地等方面考虑一般不设置为多条运输线并行的运输方式，在特别重要的环节也有采用并行两条输送机，其中一条为备用，而都是采用多条输送机串联，当中间某条输送机发生故障后，整条输送机线路都将停止运输工作，降低了设备的运转率，为减少中间环节可以用一条长距离输送机替代多条短距离输送机； (8)选用适应工艺要求倾角的输送机； 而散状物料带式输送机的设计以带式输送机的运行阻力和驱动电动机功率计算为核心的选型计算为主要计算内容，国内的带式输送机设计是从一般机械设备的选型设计和主要零部件的选择开始，形成了工业输送带机械设备设计选型手册，制定了相应的设计或设备规范，皮带输送机的设计内容包括常规的带式输送机设计、动态分析、避免共振设计以及橡胶带零部件的设计、电气和控制系统设计，通过常规设计和动态设计可以给出零部件的受力，从而进行运输机械零部件的设计.