编带机操作手册

一、编带机性能机器使用性能(1).使用动力:1HP,220/380V,50/60HZ之马达 (2).使用空压: 4—5Kg/cm2　 (3).操作速度:正常180-230PCS/Min.(4).极性选别:有正极在前及在后两种选择方式.(5).包装方式:盒装方式（卷装选配）.(6).TAPPING 及成型尺寸:(A).孔距(PITCH):12.7MM.（15MM选配）(B).导线间距:2.0 2.5 3.5 5.0MM （7.5MM以上选配）(C).孔中心到产品底部距离(H):17-22MM(D).孔径：4.0/4.1(M/M)(E).产品直径:￠3-￠10(F).产品长度:5-30M/M.(7).检测:(A).极性二次:TAPPING前,后各一次.(B).电容量、电感量、电阻值:TAPPING前使用ADEX测试仪.(C).脚距:TAPPING后.机器特点1、方形齿条进具，特殊材料的精密夹具，中心线准确，规格更换更方便，产品无夹伤，成型模具一体化，成型尺寸准确，卸装迅速。2、机架为进口铝合金构成，耐腐蚀，美观大方，经久耐用。3、伺服控制系统，代替传统离合器，有效解决离合器产生的机械故障，降低设备维护成本，保养更加容易。4、凸轮全部采用原装进口，研磨精度高达0.01mm。低噪音，高速运行稳定，设备使用寿命可达15年以上.5、采用触摸屏操作界面，世界最具稳定性品牌PLC控制系统，数据高度集中，操作简便。二、机械平面配置图（附图1）及其作用（1）振动盘： 起振动送料作用（2）平送： 起直线送料作用（3）电眼Ⅰ： 控制振盘动作,当感应料满时,振动盘停止振动,随之相反.（4）电眼Ⅱ： 当感应料满时，机器运转速度为设定速度，当感应缺料时, 机器运转速度自动减慢等待送料.（5）电眼Ⅲ： 平送口缺料时，第一夹不工作，避免夹伤产品。（6）暴牙： 起分脚作用.(注意分脚时暴牙在两根引线中心位置)（7）成型: 根据成型尺寸要求更换不同规格模具（8）极性测试: 检测产品的极性(正负极)（9）换向: 根据极性要求转向(如设定负极在前则在此工位都会换向成负极在前.)（10）良品测试: 检测产品的特性.（11）切脚: 如果产品引脚太长,则把过长部分切断.（12）打料: 根据检测结果,良品闭合不良品断开打料.（13）山形片: 起脚距定位整脚作用.（14）纸带： 根据产品加工要求选配18MM宽纸带，厚度为0.38MM或0.47MM（15）胶带： 根据产品加工要求选配6MM/10MM/12MM/13MM宽胶带（16）纸带感应器：感应是否有纸带，如无纸带机器则停止动作（17）胶带感应器：感应是否有胶带，如无胶带机器则停止动作（18）前电热器: 起加热胶带作用 （19）检测极性:检测编带产品是否有极反.（20）后电热器:起巩固加热作用.（21）分割器: 拉动编带纸带.决定孔距（22）打孔： 每12.7MM打孔一次.孔径 （23）胶轮: 起压紧产品引线作用.（24）打折: 21/25个折弯数.（25）盒装(收料):使产品整齐包装. 三．开机操作顺序:（一）安全操作 1、开机生产前确保地线连接良好。 2、试料生产、正常生产时切勿将手指或镊子磁铁等物品探入机器（夹具、模具、压花轮、冲孔等工作部分）内。 3、维修时需挂标示牌，注明“维修中”， 4、非专业人员请勿维修机台，维修电器故障时，一定要先关闭电源。 4、操作工操作机台时需做防静电措施（配戴放静电手环）女操作工操作机台时需将头发扎于脑后或戴工作帽。 5、机器工作或停机10分钟前，请勿触摸机器加热装置，以免烫伤。（二）操作流程 1、电源开关打开前,必先确认的步骤: 电源线及气压管路是否已接上,温度开关是否打开，上夹各部份夹子、振动盘子盘的齿型转盘及平送的槽宽是否皆已调成所需之规格。 2、打开电源开关后，触摸屏上的一些指示灯会亮，必须等这些指示灯皆已熄灭后（约4-5分钟，依前电热器及后电热器上设定之温度而定）方可启动机器，并同时打开振动台的三个开关。 3、确认盒/卷装计数器之数量，盒/卷装间隔数的计数器（空白带），盒装打折数，选择极性，选择盒装或卷装。并打开测试仪及确定编带产品测试参数是否正确，确定（INDEX部位）料带输送压力轮位置上，有没有空白带或料带。 4、触摸屏上若亮指示灯则表示有异常，先按RESET重置，看能否消除，若不能消除，则需逐项去排除。待上述各项确认后，指示灯已熄灭，即可按START启动机台。