①管路内积存空气或液压泵吸进空气,造成液压缸运行中产生爬行;②液压缸两端封油圈太松,引起系统低速爬行;③系统清洗不干净或灌油操作时混进灰尘、纱头、金属末、橡胶等外来物,并长期浸泡在油箱中,堵塞过油小孔;油箱设计不合理导致回油气泡;未按时换油引起油液不洁净;④液压缸拉毛,致使液压元件出现故障;⑤摩擦阻力不均、运动部件导轨接触不良。
振动与噪声液压冲击、转动时的不平衡力、摩擦阻力以及惯性力的变化等都是产生不同振动形式的根源。在液压传动设备中,往往在产生振动后随之而产生噪声。液压系统中的振动与噪声常出现在液压泵、液压马达、液压缸及各种控制阀上,有时也表现在泵、阀与管路的共振上。水泥砖生产线设备系统产生噪声和杂音有以下几方面的原因:a.液压泵吸空。主要是由于
①液压泵进油口漏气,吸油管路过长;②管径过小;③油管吸油面过低或液压泵吸油口过高;④滤油器变形或流通面积小;⑤油箱不透空气;⑥油液黏度过大。b.水泥砖生产线设备液压泵故障。齿轮泵齿形精度低;液压泵轴向间隙磨损增大,使输油量不足或液压泵转速过高,导致液压泵出现故障。c.溢流阀动作失灵。油液沉淀物堵塞溢流阀阻尼孔,弹簧变形、卡死或损坏;阀座损坏,以及配合间隙不合适是导致溢流阀动作失灵的原因。d.机械振动。油管互碰或与支持壁相碰、油管振动、液压泵与电动机安装不同心、溢流阀振动等引起机械振动。
水泥砖生产线设备液压系统振动与噪声消除办法:①针对油泵和马达的流量脉动,困油现象未能很好消除,叶片或活塞卡死,会引起噪声和振动。拆开清洗并检查制造质量(主要是困油卸荷槽尺寸和相对运动零件的配合情况),对于不符合要求的零件,要加以修理或更换;②当吸油路中有气体存在时产生严重的噪声。这时应针对性紧固各结合面及连接管道的螺钉、接头及接口螺母;清洗滤油器;补充油箱内油液至油标位置,使滤油器浸没在油液里;防止空气混入系统中并及时将混入系统中的空气排走;③由机械碰击、滑阀碰撞阀体或阀芯碰撞阀座所产生的撞击声。水泥砖生产线设备如果出现这种情况要注意采取适当的缓冲措施,必要时可清洗溢流阀、泵等元件,以及修理和更换已损坏的零件。