(一) 施工准备 按照设计尺寸要求，验收前道工序的施工质量,并清理现场。将强制式搅拌机、插入式振动器和手推车等机具,运到现场，安装就位，搅拌机必须用强制式的,振动棒应采用高频率的，且要有足够的备件。 模板要有强度和刚度。耐火浇注料一般为袋装，锚固砖、连接件、隔热耐火砖、硅钙板、耐火纤维毡、石桥板、耐火黏土砖和烧嘴砖等材料，按要求随时运到现场。当采用化学结合剂时，其浓度或密度应预先调整好，运至现场待用。用前，要重新搅拌。
(二) 施工配比的验证当耐火浇注料达不到设计要求时，应及早更换材料，该项工作十分重要，从采购耐火浇注料时起，要注意性能指标。合格的产品,根据条件和材料的存放时间，作施工配比。
(三) 隔热层的砌筑和支模第一，耐火浇注料炉墙施工前，首先铺设石棉板、硅钙板或耐火纤维毡等，安装金属连接件,放置锚固砖;第二,砌筑隔热耐火砖或浇灌轻质耐火浇注料;第三，支设模板。模板工作面除油或贴纸,再靠紧锚固砖工作面，作支撑。每次支设模板高度为600~1000m，方便上料和振动成型。遇有胎模，先支胎模，再支设模板。隔热层表面应贴铺塑料薄膜，防其吸水，影响浇注料的性能。炉墙较高时，隔热层的砌筑，也应分层进行，以防浇料振动时，造成隔热层的倾倒。
(五) 振动成型拌和料应及时运到施工现场。振动棒振动，铺料真度为200-400mm 施工炉墙时，从一端或留膨胀缝处布料，铺料厚度300-400mm.布料后，应立即用振动棒振动,且应边布料力振动，连续施工。棋板也应连续支设。振动成型时,采用平板振动器应连续不断的移动,且平板边缘应重叠，防止漏振; 采用振动棒时,应缓慢插人料层、连续移动和缓慢拔出，防留下孔洞和漏振。衬体一般连续振动两遍以上,至表面返浆、排气较少和不沉降为止。炉顶衬体的施工,也是从端头开始，布料厚度一般为250~30mmo 振动棒沿炉长和炉宽方向在吊挂砖之间移动。当料面返浆并达到设计厚度时,可继续向前施工。在施工过程中,应放测温孔胎模等。整个炉顶衬体施工完,即可作隔热层。耐火浇注料衬体全部施工完成并已初凝有强度时,即可拆模,清理现场。