石子的压碎指标实验怎么做? 计算公式是怎样的

计算公式：将一定质量气干状态下9.5~13.2mm的石子装入一定规格的圆筒内，在压力机上10min施加荷载到400KN，静压5S，卸荷后称取试样质量（m0），用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称取式样的筛余量（m1)。压碎指标（δa）=(m0-m1)/m0×100%式中 m0——试样的质量m1——压碎试验后筛余的试样质量压碎指标表示石子抵抗压碎的能力，以间接的推测其相应的强度。试验准备：1.按规定取样，风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除针片状颗粒，分为大致相等的三份备用。2.称取试样3000g，精确至1g。将试样分两层装入圆模（置于底盘上）内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。注1：当试样中粒径在9.50mm～19.0mm之间的颗粒不足时，允许将粒径大于19.0mm的颗粒破碎成粒径在9.50mm～13.2mm之间的颗粒用作压碎指标值试验。2：当圆模式装不下3000g试样时，以装至距圆模式上口10mm为准。试验步骤：把装有试样的模式子置于压力机上，开动压力试验机，按1KN/s速度均匀加荷至200KN并稳荷5s，然后卸荷。取下加压头，倒出试样，用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量，精确至1g。扩展资料：仪具材料：(1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。(2)金属棒：直径10㎜，(3)天平：称量10㎏，感量不大于1g。(4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。(5)压力机：400kN，示数相对误差2%。(6)金属筒。参考资料：-压碎值