钢化玻璃
钢结构梁
玻璃属于脆性材料，具有很高的强度，能承受较大荷载。由于其自重轻，截面小，轻盈通透，装饰性强，因而受到设计师的青睐，常常被使用于室内装饰中。在本工程中，楼梯所在位置为主要进出口通道，若采用混凝土楼梯会采用产生自重大、视觉效果差等问题，根据现场实际情况，结合工程造价等因素，采用了全钢箱梁作为主结构梁、预制不锈钢驳接件作为点支承构件、钢化夹胶玻璃作为踏步和栏板的施工方案。
设计深化箱梁式玻璃楼梯主要是由两侧矩形的钢箱梁、内钢架结构、玻璃踏板的不锈钢驳接件、结构加强支撑梁、31块面层蚀刻防滑的钢化夹胶玻璃踏板、2块扇形钢化夹胶休息平台玻璃、热弯钢化夹胶玻璃栏板及柚木实木扶手所构成。
结构的稳定与安全是深化设计的首要考虑因素。为了确保安全，方便施工，同时满足装饰效果要求，采用100×200×10镀锌矩形管作为内钢架结构柱，与锚固钢板焊接固定。矩形箱梁位于楼梯两侧，通过锚固钢板和内钢架与主体结构固接，优美的弧度和光亮的不锈钢饰面在视觉效果上极为突出。为了提高整体结构的稳定性，在休息平台、楼梯上行段和下行段分别设置了结构加强支撑箱梁，焊接固定于钢箱梁上。休息平台处采用Φ200×10镀锌钢管作为立柱。
踏板采用15+1.14+19+1.14+15钢化夹胶玻璃，为了提高防滑性，增强观感效果，采用了面层蚀刻雕花工艺。每块踏板玻璃经由两端的304不锈钢驳接件与箱梁焊接。踏板下方安装304不锈钢卡槽，以安装暗藏灯带。踏板连接节点大样见图
承载力验算承载力验算主要对楼梯主梁、平台梁，立柱进行验算。楼梯层高为5.178m，踏步高为161.8mm，主要结构：主梁100×400×10矩形箱梁，平台梁为100×450×10矩形箱梁，立柱为Φ200×10钢管。 算依据及荷载组合本次验算根据国家现行规范如下：《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2006）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）研究对象的安全等级为二级。荷载组合为：S=γGSGK+γQISQIK ； （式1）γG =1.35，γQI=1.4，SGK为自重，SQIK人群荷载取3.5kN/㎡。其中玻璃取25kN/m3，柚木取7 kN/m3，不锈钢钢材取78.5m·kN/m3。
计算简图由于此种楼梯为多次超静定空间结构，内力分析复杂繁琐，手算计算量巨大且不够精确，故采用计算机计算，并忽略局部加强的构造以及以直代曲来简化，采用空间梁单元建模。
放线定位本工程的踏板、栏板都是以内弧、外弧钢箱梁为基础固定的，而箱梁的安装则是以内钢架结构和锚固钢板位置而定，故锚固钢板、内钢架和箱梁安装的准确直接关系到楼梯后续部分的安装进度。放线的重点是锚固钢板的定位、箱梁的定位和梁上玻璃踏板固定点的定位。施工放线时采用空间三维放线的方式，通过高精度经纬仪找到各个关键点的坐标位置，在通过线坠把各个点映射至混凝土楼板上。确定弧形双梁的外形位置后，用角钢做出靠模，再以靠模为基准在工厂进行预安装，逐步调整，并不断修正加工部件，直至完全符合要求。
安装及检验根据放线的定位点，先固定好锚固钢板和内钢架结构，然后将预制成型的钢箱梁焊接于钢板和内钢架上。用经纬仪和水准仪复核箱梁位置是否准确。复核无误后，以箱梁为基准线放出每块玻璃踏板的固定点位置，将不锈钢驳接件焊接在钢箱梁上。玻璃踏板两端的固定点，需采用经纬仪边安装边检测，确保安装精度。玻璃栏板立柱和固定点的放线和安装同上。将玻璃踏板、玻璃栏板根据已定孔位安装完毕并校验无误后，最后安装柚木扶手。
焊接与防护所有现场施焊处，必须手工除锈，并立即刷氟碳底漆，且在所有底漆破坏处，必须补刷底漆。所有以上工序完成后，按顺序进行以下工序：刷中间漆——薄型防火涂料（防火极限1.5h）——氟碳面漆。
其它注意事项1、施焊时必须及时消除焊接应力，保证位置精度。2、放线定位时，是按照锚固钢板——内钢架——弧形双梁——玻璃踏板固定点的顺序进行，因此必须及时复核校验，避免误差累积；3、玻璃踏板和玻璃栏板在安装是，定位精度一定要准确，否则玻璃在安装后会残留较大的应力，容易导致玻璃破裂。