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为什么会感觉精益生产没让企业达到想要的状态?

精益生产管理是当今流行的一种管理方式。具统计,世界500强企业中,90%以上的企业在运用精益生产方式进行管理。于是在国内也有很多企业尝试引入精益生产方式。但引入一段时间后,得出结果是企业感觉没达到想要的状态。       为什么会这样呢?在此分三种情况跟大家进行说明。
工具/原料

正确选择管理咨询方、正确理解、微调方案、坚持努力

方法/步骤
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第一、   选择的管理咨询方开展咨询项目的方案不适合企业,导致很多管理理念引入进来水土不服。这种问题非常常见,因为靠企业自身的所掌握的知识范围是很难选择到适合自己的咨询方和咨询方案的。说白了都咨询方懂,但大部分咨询方把目标放在如何轻松快速拿钱上,很少把目标放在一个客户身上,深耕下去。而相反的一方是引入咨询项目的企业,对精益生产几乎只是靠网上资料查询或看书了解一些,再通对比一下,感觉哪家好就和哪家签了合约。就好像一个卖水果的去刀店买水果刀。卖水果商人只知道从感觉上那种水果刀好用,耐用,真正好用与否要用过之后,才会总结出经验,哪种刀是最适合自己使用的。但引入管理咨询项目往往耗时较长,当我们引入项目后,再去发现哪种咨询适合自己时,已经浪费了大量精力和财力,对于一个企业来说还有可能失去最好的市场时机。所以建议企业要找内行人帮忙选择咨询方。

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第二、   引入咨询项目的企业处于的发展阶段不适合,急于求成。精益生产项目引入,更适合处于二次创业期的企业引入。帮助企业梳理流程,建立标准,形成系统管理体系。如果企业处于初期创业阶段或现场各种问题繁多的阶段。这时不太适合引入精益生产管理咨询方来解决问题。因为精益生产方式是一套经过几十年发展形成的一套成熟管理方式,里面涉及的内容非常庞大且复杂,很难在短期内吸收并熟练应用。而这时企业处于急于解决某个或某几个问题的阶段,往往很难在短期内看到效果。

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第三、   精益生产方式本身导致的误解。精益生产方式与我们常规认为的解决问题方式有所不同。常规认识:当某个大的问题产生后,迅速分析并采取了对策,解决了这个问题,这就是好的方式。但精益生产管理强调的是预防问题的发生。也就是说在问题还没有出现或没有扩大之前就提前解决了。所以大家似乎看不到精益生产短期内解决了哪些问题,带来了哪些效果。这里说的短期指的是一年内。在这个环节,“选咨询”建议企业继续坚持,并不断总结经验,并对推进方式基于企业自身需要做微量调整。这时往往在2-3年时间内就会看到效果(当然,前提是咨询方的推进方案没问题且企业高层深度支持和参与)。

注意事项

以上三点就是导致咱们企业感觉引入了精益生产却没达到想要的状态的原因。在此分享跟大家,希望大家能看清自身所处的真正状态,尽量避免做出盲目判断。

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