注塑机定位于通用塑料加工行业,采用高品质的进口零部件,稳定性好,寿命长,性价比高,可以生产大部分的塑料制品。
工具/原料
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模具
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塑料
注塑成型条件的要点
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一、熔融温度与模温:最佳的成型温度与很多因素有关,如德库玛注塑机大小,螺杆组成,模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言,为了让塑胶渐渐地熔融,在料管后段、进料区设定较低的温度,而在料管前段设定较高的温度。模温方面,高温模可提供较佳的表面外观,残留压力也会较小,且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。
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二、背压:一般设定愈低愈好,但为求进料均匀,建议使用3至14Kg/cm2
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三、注塑速度:射速与浇口设计有很大关系,使用直接浇口或边缘浇口时,为防止波流痕现象,则应用较慢之射速。另外,如成品厚度在5.0㎜以上,为避免气泡或凹陷,慢速射出会有帮助。一般而言,射速原则为薄者快,厚者慢。
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四、DKM注塑机的注塑压力:最高为了迅速填满模具,注塑压力愈大愈好,一般约为850至1400 Kg/cm2,可2400Kg/cm2。
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五、保压:从注塑切换为保压时,保压要尽量低,以免成型品发生残留压力。而残留压力可用退火方式来去除或减轻,条件是将成型品加湿120至130℃处理,约三十分钟至一小时。
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