塑料模具制造有哪些特点及要求

模架、型芯、型腔、滑块

模具师傅、深孔钻、慢走丝、电火花

真空淬火、线切割、数控加工中心、磨床、

镗床、对碰机、三坐标

精密模具制造质量要求高，不仅要求加工精度高，而且还要加工表面质量好。一般来说，模具工作部分的制造公差都应控制在±0.011mm以内，有的甚至要求在微米级范围内，模具加工后的表面缺陷要求非常严格，而且工作部分的表面粗糙度要求Ra＜0.8um。

模具生产为单件、多品种生产 每副模具只能生产莫伊特定形状、尺寸和精度的制件。在制造工艺上尽量采用通用机床、通用量具和仪器，尽可能的减少专用工具的使用数量。在制造工序安排上要求工序相对集中，以保证模具加工的质量和精度，简化管理和减少工序周转时间。

材料硬度高 塑料模具实际上是一种机械加工工具，其硬度要求较高，一般都是用淬火合金工具钢或硬质合金等材料制成，若用传统的机械加工方法制造，往往比较困难，所以模具加工方法有别于一般机械加工。

生产周期短 由于产品更新换代的加快和市场竞争的日趋激烈，要求模具生产周期越来越短。模具的生产管理、设计和工艺工作都应该适应这一要求，要提高模具的设计、制造和标准化，以缩短制造周期。

成套性生产 当某个制件需要多副模具加工时，前一模具所制造的产品是后羿模具的毛坯，模具制件的相互牵连制约，只有最终制件合格，这一些列模具才算合格。在模具的生产和计划安排上必须充分考虑这一特点。

模具工作部分的制造公差都应控制在±0.011mm以内

模具加工后的表面缺陷要求非常严格，而且工作部分的表面粗糙度要求Ra＜0.8um。