什么是开炼机塑炼？

开炼机就是开放式炼胶机。使用开炼机对生橡胶进行塑炼，是最早应用的一种塑炼方法。它是将生橡胶胶块投于两个辑筒之间，借助辐筒的摩擦力作用使橡胶的分子链受到拉伸而断裂，从而使橡胶获得可塑性。使用开炼机塑炼，其塑炼温度通常控制在100℃以下。这种塑炼法属于低温机械式塑炼。开炼机塑炼的优点是塑炼胶的可塑性均匀、热可塑性小;所得胶料的收缩性能小;设备的工艺灵活性强、适用面宽(胶种变化多等) 、投资小。缺点是劳动强度大， 生产效率低， 工作条件差。其结构如图所示。开炼机塑炼的工艺方法 采用开炼机塑炼的方法一般有以下几种:薄通塑炼法、一次塑炼法、分段塑炼法以及添加化学塑解剂塑炼法等。 1) 薄通塑炼法薄通塑炼法是将生橡胶胶料在辘距为O.5- 1.0mm 的工艺条件下通过辑隙，不进行胶料包辑的操作直接薄通落盘，按照工艺要求重复操作即可。薄通塑炼法塑炼效果较好，其塑炼胶的可塑性高且均匀，适宜于各种橡胶的塑炼，特别是一些机械塑炼效果差的合成橡胶(如丁睛橡胶) ，因而在工程应用中使用比较广泛。但其生产效率较低。 2) 一次塑炼法一次塑炼法就是包辑塑炼法，作业时将生橡胶块在较大的辐距(5-10mm) 条件下在形成包辐之后进行连续过辐式塑炼，直到工艺所规定的时间为止。在塑炼过程中无须停放，而且多次进行割刀以利散热和获得均匀的可塑性。该方法适宜于并用胶的掺和以及易于包辑的合成橡胶的塑炼。一次塑炼法的塑炼时间较短、操作方便、劳动强度较低，但塑炼的技术效果不是很理想(!~p胶料可塑度的增加幅度小，塑炼胶的可塑性不够均匀。 3) 分段塑炼法当塑炼胶的可塑性要求较高，采用一次塑炼法或薄通法达不到工艺要求时便采用二次塑炼法或三次塑炼法。一般先将生橡胶塑炼一段时间(15min 左右) ，然后冷却下片并停放4~8h再进行第二次塑炼，如此反复数次，直至达到胶料的可塑度要求。这种塑炼法的生产效率较高，塑炼胶的可塑性高而且均匀，因此应用较为广泛。但该法的生产管理较为麻烦，半成品占地面积大，不适合于连续化生产的要求。当塑炼胶的威氏可塑度要求在0.5 以内时， 一般不需要进行分段塑炼。 4) 添加化学塑解剂塑炼法这种方法是在薄通塑炼法和一次塑炼法的基础上添加化学塑解剂进行塑炼的方法，可提高生橡胶的塑炼效率，缩短塑炼时间(如天然橡胶使用0.5 份促进剂M ，塑炼时间便可缩短50%左右) ，降低塑炼胶的弹性复原和收缩。为避免塑解剂的飞扬损失和提高其分散性，通常先将塑解剂预先制成母炼胶，塑炼时按比例加入。开炼机塑炼的影响因素1) 开炼机辑温对生橡胶塑炼的影响通常，在低温塑炼时，温度越低塑炼效果越好。温度较低时，生橡胶的弹性较大，所受到的机械作用力也就较大。因此，塑炼效率较高。相反，温度较高，橡胶变软，所受机械力就小，塑炼效率也就较低。2) 辐距对生橡胶塑炼的影响当开炼机辑筒的转速恒定时，辑距越小，塑炼时胶料受到的摩擦力、剪切力和挤压力也就越大。同时，胶片变薄易于冷却，冷却后的胶片变硬再次过辑受到的上述各力也会较大。因此，塑炼效果就随之提高。3) 辘速、辐速比对生橡胶塑炼的影响辐筒转速高，单位时间内胶料通过辐隙的次数就多，所受机械力作用的机会就多，塑炼效果就好。但是，辑速过高，塑炼胶升温就越快，塑炼效果反而下降，同时，操作安全性下降。故辑速不宜过高，一般为13-18r/min 。两辐筒的辐速比越大，对胶料的剪切力就越大，塑炼效果也就越高。但是，辐速比不能过大。否则，胶料温度上升太快，反而降低了塑炼效果，且能耗增加。4) 时间对生橡胶塑炼的影响生橡胶塑炼的效果与其塑炼的时间有一定的关系，在一定的时间范围内，塑炼时间一般来说是越长越好。但超过合理的塑炼时间，塑炼效果并不明显。因为胶料的可塑性已经趋于平稳。开炼机塑炼的时间，通常超过20min 。如果想要获得更大的可塑性，那么就要采用分段塑炼的工艺方法。5) 装胶容量对生橡胶塑炼的影响装胶容量的大小，取决于所用开炼机的型号规格，同时也要看塑炼的胶种。对于具体使用的开炼机来说，装胶容量过大，胶料则会在辑筒上方堆积翻滚，塑炼效果差， 劳动强度也大;装胶容量过小，则生产效率低下。6)塑解剂对生橡胶塑炼的影响使用塑解剂可以提高塑炼的效果和质量，优点是缩短塑炼时间、降低能耗、减少胶料收缩、提高塑炼工作效率。为了获得最佳工艺效果，可以适当提高塑炼温度。