大箱梁施工孔道压浆经验之谈
方法/步骤
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(1)压浆前须对孔道进行清洁处理，波纹管内应用压缩空气进行吹扫，必要时应用水进行冲洗，再用压缩空气将孔遺内的所有积水吹出。
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(2)所有压浆设备、材料、管道及相关工具现场准备到位，并预先进行组装调试，确保施工中使用正常。
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(3)水泥桨自拌制至压人孔道的时间一般应控制在30 - 45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所至的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度，水泥浆稠度宜控制在14 - 18s之间。钢绞线张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过7d。
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(4)压浆时，对曲线孔道应从最低点的压浆孔压人，由最高点的排气孔排气，压浆顺序宜先压注下层孔道。
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(5)压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。较集中和邻近的孔道宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗畅通。
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(6)压浆使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜为0.5 - 0.7MPa;当孔道较长或采用一次性压浆时，最大压力宜为1.0MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不少于2min。
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(7)压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于三组70.7mm x 70.7mm x70.7mm立方体试件，标准养护28d,检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。