吉诺导热油的升温方法

有机载体加热油炉新加热油升温 新导热油投入使用或导热油开始运行时应注意缓慢升温，系统愈大，升温速度也应愈慢。采用逐步逐级升温的方式，进一步排除系统中残存的空气、水分和可能存在的低沸点汽化物。以每小时上升20℃的速度升温至100～130℃后保温5～6小时，停止升温，维持恒温以除去系统中水分，然后再升温到180～220℃保持4～5小时后，若无异常情况再升温到使用温度 。导热油温度升到200℃左右时，对整个系统要再进行一次全面检查，看各部连接件是否有漏油现象，系统的热膨胀量是否得到合理补偿，并对阀门及法兰等连接部位的螺栓予以热紧。在200-250℃间还须恒温一段时间，然后才能升温到操作温度。当温度升至220℃左右时，由于导热油中低沸点组分的挥发，又会出现电流及泵压波动，高位膨胀槽又有少量的汽体排出，又会引起膨胀槽油温回升。这时应停止升温，保温数小时，直到上述现象消失，才继续升温至达到工艺温度的要求 在升温和正常使用过程中，应经常认真检查全系统的渗漏情况，由于多孔保温材料对导热油有吸附现象，所以必须仔细深入逐段检查，应严格杜绝丝毫的渗漏现象，确保安全，切不可大意。导热油使用注意事项1、导热油及导热油系统中可能会含有少量水分也会影响热油系统的安全正常运行，因此在新导热油投入使用或导热油系统开始运行时必须注意：(1)升温过程特别在升温前应注意缓慢升温，系统愈大，升温速度也应愈慢。(2)升温到110-130℃时应停止升温，维持恒温时除油中水分，之后在200-250℃（视操作温度而定）间还须恒温一段时间，然后才能升温到操作温度。2、导热油贮存时还可溶入微量空气等不凝性气体。导热油在使用过程中还会因热解而产生少量低沸点难质。这些不凝气及低沸物都应注意及时拔出系统;在系统升温过程随脱水同进排气，在正常运行时，液相系统可通过膨胀槽放空，气相系统则是定期排放。3、导热油在高温下热解会逐渐生成高沸物，最重时还会生成焦炭。因此在导热油系统运行时，必须严格避免过热超温。避免热表面焦炭沉积，防止降低传热效率，甚至导热加热表面过热而损坏。而酿致火灾发生。4、导热油在使用过程中应有定期监测，控制导热油品质的恶化程度，及时置换更新，保证热油系统安全正常运行。5、导热油系统长期停止运行时，应及时将系统中导热油全部排入贮油缸，避免导热油在系统管道及设备内凝固。但排油不得在高