泵的密封分类及其密封生效的起因剖析

泵的密封分类及其密封失效的原因分析-万载消防泵预防工作介质从泵内泄漏出来或者避免外界杂质或空气侵入到泵内部的装置或办法称为密封，被密封的介质正常为液体、气体或粉尘。造成泄漏的原因主要有两个方面：一是密封面上有间隙。二是密封部位两侧存在压力差，打消或减小任何一个因素都可以禁止或减小泄漏，达到密封的目标。泵的设计压力和使用压力是客观存在不能减小，所以泵的密封该解决的是排除或减小密封面之间的间隙。这种间隙包含密封面之间的间隙和密封装置本生内部的间隙。泵的密封装置主要分两类：一类为静密封，一类为动密封。静密封通常有垫片密封、o型圈密封、螺纹密封等型式。动密封则主要有软填料密封、油封密封、迷宫密封、螺旋密封、动力密封和机械密封等。　　垫片密封　　垫片是离心泵静密封的基础元件，使用规模十分广泛。垫片的选型主要根据泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决议。当温度和压力不高时一般选用非金属密封垫片；中压高温时，选用非金属与金属组合垫片。非金属垫片在泵上应用最为广泛，其材料一般为纸、橡胶和聚四氟乙烯。当温度不超过120℃，压力在1.0mpa以下时，一般选用青壳纸或模造纸垫片。如果输送介质为油，温度在-30～110℃时，一般选用耐老化性能较好的丁晴橡胶。当输送介质在-50～200℃时，选用氟橡胶更为适合。由于它除了耐油耐热外，机械强度大也是其主要特点。在化工泵中，由于所输送介质拥有腐蚀性，所以一般选用聚四氟乙烯做为垫片材料。随着泵使用的范畴越来越广泛，所输送介质品种也越来越多，因此在选用垫片材质时应查阅相干材料或通过试验后再做出正确挑选。　　垫片失效的原因主要有下列几种情况：1、作用在密封垫片上的压力不足。由于密封面上老是存在着微观的凹凸不平，有时还在密封面上加工出若干环形沟槽，若保证密封，就必须对密封垫片施加足够大的压力，使其发生弹性或塑性变形以填充这些间隙。各种垫片材质的压紧力大小通常在密封垫片出产厂家样本或产品仿单中给出，也可通过实验决定。由于装配时达不到垫片所需的压紧力或由于在常期运行中的振动使压紧螺栓松动而使压紧力降低以及由于垫片材质的老化变形而损失本来的弹性都会使垫片失效而产生泄漏。2、垫片材质内部组织或厚度不平均，以及使用了带有裂痕或折皱的纸板，使垫片本身造成了间隙，当作用在垫片上的力使垫片所产生的弹性变形不足以完全填充这些间隙时，泄漏也就不可防止了。3、垫片的材质与所输送的介质不相适应。因为泵所输送化工产品化学性质的多样性，以及为进步燃油的焚烧值或转变其熄灭后的天生物而在燃油中增参加了一些少量的增加剂后而使燃油的某些性质发生变更，所以抉择和输送介质相适的垫片材质并非易事，因此也常常产生因为不相适应而使垫片发生侵蚀而产生泄漏的景象。o型圈密封泵中常用的是橡胶o型圈。由于其外形非常简单，因而制造容易，成本低廉，不管o型圈的整体尺寸有多大，其截面尺寸都很小（只有几毫米）所以分量轻，耗费材料少，应用办法简单，安装、拆卸方便，更为凸起的长处还在于o形圈具备良好的密封能力，使用范畴很宽。静密封工作压力可达100mpa以上，动密封也可达30mpa。适用温度为-60～200℃，可知足多种介质的使用要求。因此在泵的设计中得到越来越普遍的运用。o形密封圈装置在沟槽和被密封面之间，有必定压缩量，由此产生的反弹力给予被密封的润滑面和沟槽底面以初始的紧缩应力。从而起到密封作用。当被密封的液体压力增大时，o形圈的变形也随之增大，从而传递给密封面的压力也增大，密封的作用也增大。这就是o形密封圈存在良好密封才能的原因。o形密封圈虽然密封牢靠，但如果不留神使用前提，也会发生泄漏，通常有以下几种情况：1、装o形圈的沟槽尺寸超差，尤其是深度尺寸过大时，使o形圈安装后压缩变形量不足而影响密封能力。一般o形圈安装后压缩变形量应在18%～22%之间，截面尺寸大时压缩相对变形量较小，而截面尺寸较小时压缩相对变形量则较大。2、o形密封圈的公称尺寸与实际安装尺寸相差太多，构成o形圈在拉伸后截面尺寸缩小的状况下工作，造成压缩变形量不足而产生泄漏。3、o形密封圈在安装时，由于密封面的入口不光滑的倒角或倒圆而将o形圈划伤而产生泄漏。4、o形密封圈的材质不适用于密封介质而被侵蚀后失效。5、o形密封圈使用时光太久后老化变质，弹性降低后而失效，所以在装备大修时一般都将o形圈调换。　　另外，o形密封圈的硬度，沟槽跟密封面的粗拙度也影响o形密封圈的密封效果。