现代机床高转速、高效率、高精度、高稳定性等要求越来越高。那么对主轴要求也更加严苛。主轴动平衡是提高主轴精度的重要一部分。如果机床主轴不平衡，高速旋，高振动会容易磨损主轴，减少主轴寿命。对于精密机床、磨床主轴来说：会影响加工工件精度、光洁度、圆度、振纹、崩角等情况。所以高精度机床主轴一定要做动平衡。KMbalancerⅡ是一款全功能、高效能的双通道的FFT振动分析及现场动平衡仪。它可以应用在众多行业的设备状态监测领域，如造纸业，石化，发电厂，机械制造等。KMbalancerⅡ可以采集各种现场数据，如振动值，轴承状态，频谱图和时域波形等，并可以通过KMVS Pro数据采集分析软件进一步整合分析设备故障。
用KMbalancerII进行机床CNC动平衡的方法
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机床动平衡的面数确定单面：一般CNC机床转子需要做单面的现场动平衡。说明在线的CNC机床如果要做双面动平衡也可以，但是需要将另外一端拆开。双面：特别要求的可以做双面动平衡。说明一般单独的CNC机床电机做双面动平衡
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机床平衡转速的选择在转子额定转速下动平衡，如遇工作转速经常调整的，在最高工作转速下动平衡。
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分度方向和转子转向分度方向有“同向”和“异向”，同向代表计算角度时与转子转动方向一致，异向则相反。转子转向任意，但在动平衡起停过程中保持一致。
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配重方式单面：KMBalancerII提供估算试重功能，根据转子的转速，重量，配重半径进行计算双面：KMBalancerII提供ISO查询，也可以根据转子平衡等级的许用不平衡量进行试重，一般试重选取许用不平衡量的2-3倍，一般高速的CNC转子试重在0.3g-1g。
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分解单面：不同的CNC机床，单个配重孔的深度有限，也就是说单个孔的配重量是一定的，当单个孔需要配重的质量大于单个配重孔最大可配重质量时，需要将多余的质量分解。双面：如图转子共有10个配重孔和2个螺丝连接孔，在输入固定位置个数时需要加上占位的2个螺丝连接孔，共12个。 如果计算结果需要在螺丝孔上配重时，需要将其分解
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分解方法如下图1，2，3所示。
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