正常火焰煅烧时，回转窑内的煅烧温度较高，燃料燃烧完全，熟料在烧成带停留时间适宜，物料结粒细小，均齐，色泽正常，好烧不结块，f-CaO较低，质量较好，这种煅烧制度，烧成带温度偏高，但不会烧窑皮和衬料。窑内火焰较短，高温集中。通常由于原料预热不良，燃烧挥发物含量过低，迫使烧成带缩短，提高燃烧温度，急速完成熟料的煅烧过程，从而使物料在烧成带停留时间不足，受热不均，使熟料大小悬殊，f-CaO往往较高，而且高温集中，易烧坏窑皮及耐火砖。窑内火焰较长，通常由于排风偏大，燃料燃烧较慢，使火焰拉长，热力分散所致。这时窑的预热增强，燃料在烧成带停留时间也增加，但因温度偏低，虽然有时f-CaO偏低，且升重较高，窑皮及消耗尚可，但熟料强度往往较低
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