无苯油墨保障了食品的安全

包装印刷过程油墨中苯系物超标及重金属残留的问题，是影响食品包装安全的一个重要因素。此前，我国软包装用油墨和粘合剂的溶剂普遍使用苯类溶剂，食品因此被污染进而引起中毒的事件频频发生，不但危害消费者的身体健康，还关系到我国整个食品包装业乃至食品工业能否健康发展。眼下看来，推广无苯油墨在食品包装印刷上的使用，将是解决这一问题的有效途径之一。业内人士普遍认为，采用无苯系物溶剂及无苯系物油墨的配套食品包装印刷技术，为国家实施食品包装行业强制性认证提供了技术的保障。在不需要改变传统生产工艺技术的同时，可以减少因现场调配而造成的原材料浪费和工作人员中毒事件的发生。同时可以提高原材料利用率、降低企业生产成本、减少企业经营风险，符合节约型社会的发展潮流。　　无苯油墨一般指采用聚氨酯为主体树脂的油墨，基本不含苯类溶剂，即使为达到某种印刷效果，使用少量的苯类溶剂，油墨干燥后苯类溶剂的残留量也很少。无苯油墨的环保评价基本上达到了无毒无害的程度，逐渐受到食品企业的欢迎，从食品安全工艺角度来看，应该是一个发展方向。在欧洲，长期以来食品包装禁止使用含甲苯油墨印刷。　　目前，我国的软包装用油墨接近5万吨，其中氯化聚丙烯油墨约占40% 以上，聚酰胺油墨约占30% 以上，聚酯聚胺酯油墨约占近20% ，其他如醇油性油墨等不足5% 。聚酰胺油墨在我国最早工业化，由于存在着耐温性差、耐油性差、耐水性差的缺点，用量正逐年减少。氯化聚丙烯油墨是我国目前用量最大的品种，但用其做溶剂可能引起食品污染等。目前聚酯聚氨酯油墨发展极为迅速，正逐渐加快取代氯化聚丙烯油墨的步伐。越来越多的企业采用醇溶性油墨与双组分聚氨酯粘合剂结合使用，以减少甲苯的使用和排放。目前，一些油墨生产企业也在开发更加环保的水性塑料印刷油墨，并已进入试印刷阶段。一旦技术成熟，无苯油墨将取代含苯油墨，成为食品软包装印刷油墨的主流选择。