数控木工车床几何误差因素

数控木工车床在现代制造业的应用越来越多，它能发挥出普通机床所没有的优势。数控机床的主要特点有：传动链短，与普通机床相比主轴驱动不再是电机—皮带—齿轮副机构变速，而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动运动完成，不再使用挂轮、离合器等传统部件，传动链大大缩短。刚性高，为了与数控系统的高精度相匹配，数控机床的刚性高，以便适应高精度的加工要求。轻拖动，刀架（工作台）移动采用滚珠丝杠副，摩擦小，移动轻便。丝杠两端的支承式专用轴承，其压力角比普通轴承大，在出厂时便选配好；数控机床的润滑部分采用油雾自动润滑，这些措施都使得数控机床移动轻便。数控机床产生几何误差的因素：机床的原始制造误差：是指由组成机床各部件工作表面的几何形状、表面质量、相互之间的位置误差所引起的机床运动误差,是数控机床几何误差产生的主要原因。机床的控制系统误差：包括机床轴系的伺服误差(轮廓跟随误差),数控插补算法误差。热变形误差：由于机床的内部热源和环境热扰动导致机床的结构热变形而产生的误差。切削负荷造成工艺系统变形所导致的误差：包括机床、刀具、工件和夹具变形所导致的误差。这种误差又称为“让刀”,它造成加工零件的形状畸变,尤其当加工薄壁工件或使用细长刀具时,这一误差更为严重。机床的振动误差：在切削加工时,数控机床由于工艺的柔性和工序的多变,其运行状态有更大的可能性，落入不稳定区域,从而激起强烈的颤振。导致加工工件的表面质量恶化和几何形状误差。检测系统的测试误差包括以下几个方面：(1)由于测量传感器的制造误差及其在机床上的安装误差引起的测量传感器反馈系统本身的误差；(2)由于机床零件和机构误差以及在使用中的变形导致测量传感器出现的误差外界干扰误差：由于环境和运行工况的变化所引起的随机误差。其它误差：如编程和操作错误带来的误差。以上所说的误差可按照误差的特点和性质,归为两大类：即系统误差和随机误差。数控机床的系统误差是机床本身固有的误差,具有可重复性。数控机床的几何误差是其主要组成部分,也具有可重复性。利用该特性,可对其进行“离线测量”，可采用“离线检测—开环补偿”的技术来加以修正和补偿,使其减小,达到机床精度强化的目的。