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辊压机轴承位磨损在线紧急修复的详细步骤 -图文

针对辊压机轴承位磨损传统修复方法往往采用补焊、刷镀、喷涂等工艺进行离线修复,最直接的影响就是停机时间长、综合费用高、劳动强度大。采用高分子复合材料修复法实现了在线修复,该技术非常匹配应用于辊压机轴承位磨损修复,修复技术的应用完全颠覆了传统修复工艺。
工具/原料
1

2211F金属修复材料

2

气焊、气割工具

3

磨光机

4

无水乙醇

5

毛刷

6

油灰刀

7

调和板

方法/步骤
1

表面处理:去除前后轴肩表面、轴承位表面、轴承内圈表面污物和高点;去除所有螺栓孔和压盘通孔边缘的毛刺;使用砂轮片将磨损部门打磨出金属原色;

2

确定定位点:首先根据轴径磨损量加垫定位点,高度略高于单边磨损量;以样板尺为基准,使用磨光机、锉刀等工具进行修磨,使其高度与单边磨损尺寸接近一致;

3

空试轴承:安装轴承并用压盘紧固轴承,紧固压盘螺栓过程中保持较小预紧力,并测量同心度和垂直度;

4

清洗表面:使用无水乙醇清洗轴承位表面和轴承内圈表面,轴承内圈表面涂刷803脱模剂;

5

涂抹材料:将调和均匀的2211F金属修复材料直接涂抹修复表面,并保证2211F金属修复材料的填充效果,然后用刮板均匀涂抹,厚度略高于支撑点高度;

6

尺寸恢复:安装轴承,均匀紧固压盘,留下足够预紧量;

7

固化:自然固化6-12小时后拆除压盘和轴承,并去除多余材料;

8

再次涂抹材料:使用砂带打磨修复后材料表面生成的釉面及脱模剂,清洗干净后,再调和2211F金属修复材料涂抹至整个轴承位的表面;

9

安装:快速安装轴承,整个安装紧固过程控制在40分钟之内。此次安装达到预紧要求。

10

后期预紧。

注意事项

最重要的是表面处理,95%不成功是表面处理不好造成的,我们需要表面干净、干燥、结实

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