流水线在生产平衡、保养上有哪些具体要求？

流水线取决于设计时赋予的能力，由结构决定。流水线一般负荷平板输送机的负载能力，从每米负载50公斤到每米负载5吨之间，这之间根据实际的要求，选择相适应的输送链条、链板以及框架结构和输送轨道。特轻型链板输送线主要应用在轻工电子类产品的输送场合，根据设计还能实现防静电以及净化车间使用要求。当然了流水线在使用过程中，需要遵循哪些原则呢？从生产平衡、保养这两方面来说，深圳组装流水线厂家来给我们讲讲具体的要求：流水线具体的特征：  一、连续高效性流水线的生产过程是按照一定的节拍连续重复进行的，其运作是高效的，有很强的节奏性。中间一般不允许间断。故而基本不允许制品过长的等待时间和设备的加工间歇时间。因此流水线因各类干扰因素（如零部件品质、物料配送不准时或错料常导致停线）而停产的时间量，通常被用来作为衡量流水线或生产作业的生产综合评价指数。二、平衡性：流水线上各工序的生产能力是平衡的、成比例的，不允许瓶颈的存在，生产所需的物料配送必须按节拍准时、准量、合格的配送到位。三、单纯单向性。流水线上只生产一种或少数几种工艺结构相似的系列产品，并且物料只向一个方向移动。四、主导性：生产的各类辅助过程，物料配送活动都是围绕流水线为中心展开的，原材料，零部件均要按要求从各区反辐射性的配送上线，从而线上的产品是运动的，工人是相对固定的，流水线是被服务者。五、专业性。在流水线上，各个工序（生产中称为工作中心）的专业化程度很高，各工序是按照产品的工艺过程的顺序排列，并且每道工序只单纯的完成一种或少数几种作业。2、流水线生产平衡的基本要求为了较容易地达到生产线的平衡，需要关注关键工序的改善，整个生产线的效率最容易受到关键工序的限制，因此对此种工序予以平衡显得尤为必要。通过对关键工序的分析，拆分作业动作，尽可能地将关键工序的一些动作分配到其他工序，由前后道的工序来帮助完成。在进行动作分配之前，首先计算关键工序内作业人员的人均产量，如果负荷过重，可以增加必要的操作人员，以便提高工序的平衡率。关键工序内增加的操作人员，可能来源于其他工序合并或简化所减掉的操作人员，这样，整个生产线的人员并不需要增加，只是将多余的人员分配到更需要人员的地方，从而达到整条生产线的平衡，实现效率和效能的最大化。现通过一例说明。设某产品拟建立装配流水线。假如规定该产品生产节拍为100秒／台，试确定流水线所需最少工作地数、各工作地时间损失，流水线时间损失量和损失率以及流水线的平滑指数。本例所求问题，实际就是流水线平衡中要解决的基本问题、基本要求和评价流水线平衡程度的标志。宅需要解决：1．按工序先后顺序，合理地把作业分配给每一个工作地2．每个工作地含作业时间要尽量接近节拍，并使流水线所设工作地最少3、流水线保养的基本要求（一）检查和润滑流水线为了使检查和润滑工作方便，需要在流水线周围设置通道、平台和栏杆、踏板或永久性梯子，以便来往。宽敞的上部空间、方便的检查孔、充足的光线，干燥的坑和地道，都是便于检查何润滑工作的物质条件。流水线为了能经常作到周密的检查何润滑还要有一个润滑和检查工作计划。其内容要求，深圳组装流水线厂家介绍：首先使确定一套正确的程序，其次，为了能顺利地执行这些程序，须规定明确的岗位责任制度。通常使预备一份主要部位润滑和维修图表，这份图表有负责人员在按照规定时间完成指定工作任务后签字。（二）起动和停车输送机应该空载起动，停车时在可能的情况下也应是空载。在负载的情况下起动，不仅增加设备的应变，往往还会直接造成断裂。如果在某些特殊情况下，必须在负载的情况下停止输送机或提升机，则必须采用回档装置，反之方向运动和材料在末端堆集。（三）最大件的尺寸装到输送机上的物料最大尺寸，必须保持在设计范围之内，必须严格执行。（四）防止超载进入设备的货流速度必须经常调节到它的能量许可范围以内。如果难免有时候装载过多时，应设置一个尺寸适当的漏斗，用一台合适的喂料器，吧材料卸出。必须避免物料溢漏，特别是那些容易损坏输送机运动部分的那些物料。这是因为这些散落物很容易将运动部件的活动部分埋住或卡死，使机构失灵或损坏。