找到流水线故障发生的根源，才能够进行解决

流水线是一种运输产品的设备，广泛应用于粮食、电子产品生产等行业，用户在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，更别说如何进行处理了，所以长期地滞留，会给我们的企业带来不可估量的损失，所以如何对这些常见的故障进行有效地解决是至关重要的，今天组装流水线/小编就给我们分享一些这方面的知识，希望能够对大家有所帮助。1、板链线连接链环断裂的原因板链线是一种设备加工生产线，在企业的生产过程中一般都运行比较长的时间，而对于设备的维护工作，大部分的企业都没有做的很到位。连接链环断裂就是一种比较常见的故障。究其原因，主要是以下几个方面：1、长时间承受脉动载荷，在远低于破断拉力下，疲劳破坏，端口一般在链环圆弧与直线的过度连接处；2、生产制造质量不符合标准，材料和惹出理水平不过关；3、传送链条在运行中与链板机槽、链轮、物料等不断接触摩擦而产生磨损，而圆弧于直线的过度连接处为磨损的最严重地方，承力截面积逐渐下降，导致强度降低，主要为由物料或链板机槽之间导致的内侧磨损3个部位；4、连接链环腐蚀，产生锈蚀、麻坑、脱皮，使面积减小，抗拉强度降低；5、物料中混入铁器等发生卡链，链条拉力被拉断；6、传送链条在满载或超载的情况下频繁启动，使传送链条承受的冲击力超过了强度极限；7、链条预张力不足、太松，形成堆链，造成链板出槽，发生卡链现象；8、预张力过大使传送两条太紧，加速了链条的磨损，在发生卡链时没有了缓冲余地，缩短了使用寿命；9、链板的间距超过两倍的要求间距时，当运转到机头处时，由于传送链条的张力，使没有链板的链条绷起，无法在链板机槽中滑动，下一链板也随链条绷起，与机头卸料装置干涉，发生卡链，造成断链；10、两条链条松紧度不一致，使负荷集中在其中较劲的链条上，从而超过强度极限。2、带式流水线 输送带的跑偏及其处理   带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法，组装流水线/小编介绍有：1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。3、 检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。