蓝铂水性光油使用方法

水性光油适用于专门的连线上光单元,离线辊涂上光机,柔性版上光,凹版上光等,而且前应用较多的主要有连线上光(如高宝KBA104、KBA105),离线辊涂上光。特别是连线上光,除了少用和不用喷粉,还可以大幅度提升印刷效率(减少隔盘),减少后加工所需等待的时间。水性光油产品连线上光后的印刷品一般在2~6个小时后即可进行模切等后加工。无论选择何种方式上光,如果要取得满意的上光效果。必须掌握好水性光油的使用方法。蓝铂化工建议大家使用水性光油时认真掌握以下三个因素:1、涂布量:水性光油均匀适量的涂层成膜后,光泽好,耐磨性高。如果涂布量小,水性光油不能形成完整连续的涂膜,导致光泽差,起不到应有的保护和装饰的效果。但如果涂布量大,则涂膜厚,会增加上光成本,同时也影响干燥速度,严重的会出现黏背的情况。我们一般建议,湿涂膜在4~10g/㎡,具体涂布量则需要客户根据纸张及设备特性不同而有所差别。2、黏度:水性光油对于离线辊的上机黏度一般建议在18~25秒(DIN4,25℃)。连线上光的(如罗兰705)黏度一般建议在40~70秒(DIN4,25℃)?宜。黏度过低,起不到保护和装饰的功能;黏度高,则可能出现流平不好,干燥慢的现象。水性光油和稀释剂一般是水,也可以根据具体情况把异丙醇:水1:1的混和物做稀释剂。具体黏度应根据纸张及设备特性加以调整。3、干燥温度与时间:水性光油主要靠渗透干燥同时兼有交联固化。常见的干燥装置有热风干燥和红外线干燥。一般认?红外线干燥效果最好。因?水性光油的主要溶剂是水,而水的流化热是比较高,所以在干燥速度要比油性慢。同样道理,在干燥温度上要比油性光油高。一般建议在80~100℃,烘道在2m左右。如果温度不够,烘道过短,则会出现涂膜不干,严重会出现黏背和擦花,但如果温度过高,干燥时间长,纸张纤维失水过大,纸张变脆,容易在后加工中出现折断,爆裂情况。水性光油的使用还根据不同的印刷方式,印刷设备,纸张类型,油墨特性及上光设备加以综合考虑,才能让水性光油的优异性表现出来。蓝铂水性光油由于环保,使用方便等优势,已逐步代替溶剂型上光油和油性上光油,在将来的日子里,势必被愈来愈多的印刷厂商采用。