导轨在一些机器设备上的应用尤为常见，导轨在重复不间断的运动中会因为摩擦导致局部划伤等问题，但考虑成本因素企业不会因为这些局部划伤就更换整条导轨，高分子复合材料现场修复技术的应用解决了以上的困扰。
工具/原料
1
2211F金属修复材料
2
氧-乙炔火焰
3
角磨机
4
无水乙醇（分析纯）
5
细磨石
6
刮刀
7
调和板
方法/步骤
1
划伤的导轨表面
2
用氧-乙炔火焰烧烤划伤部位，将渗入金属的油酯烤出；
3
用角磨机打磨划伤部位，达到深度1毫米以上。划伤两端钻孔加深；
4
用无水乙醇（分析纯）将表面清洗干净；
5
将调和均匀的2211F金属修复材料涂抹到划伤部位，第一层要薄，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并预留修复厚度；
6
2211F金属修复材料在24℃环境下达到机械性能需要12小时。可以通过提高温度来缩短固化时间，温度每提升11℃，固化时间缩短一半；
7
材料固化后，用细磨石将高出导轨表面的材料修复平整，施工完毕。
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