现场动平衡仪CXBalancer具有谐波分析功能和包络频谱分析等功能.为什么设备要做动平衡。通俗的说法就是因为高速旋转部件材质不均匀，在重力作用下产生重心从而引起振动。高速旋转体的强烈震动会对机械主轴带来很大的危害。如：主轴寿命减少、加工部件精度降低、产生噪音、引发机械事故等。所有为了保证机械更好的运转，使运转的设备达到最佳状态 我们必须要做动平衡。现场动平衡是完全装配好的设备上运行工况下进行的动平衡,可以补偿装配上的误差。现场动平衡是一般在机上平衡的基础上进行现场动平衡，除了能够解决机上平衡不能解决的现场问题，还可以进一步提高动平衡的精度。特别是高速旋转的精度设备，非常需要现场动平衡。现场动平衡仪是不需要拆卸设备及运输转子，节省时间（一般卸转子大约需要7天）降低费用、运输费用等风险。
工具/原料
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现场动平衡仪CXBalancer
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机床主轴
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配重块
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反光贴纸
5
电子称
方法/步骤
1
首先开启机床主轴，使其转动起来，在其转速稳定下来后，通过现场动平衡仪CXBalancer对机床主轴进行振动检测，通过仪器上的频谱分析功能来确定机床上主轴是否是动平衡问题。
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在确定机床主轴是动平衡问题后，我们现在开始用CXBalancer现场动平衡仪的动平衡功能来进行现场动平衡校正（以单面动平衡为准）。其步骤如下：a、在设备停机的状态下，在转动部位上贴上一片反光贴纸（约为25px²）b、将振动传感器吸在电机轴承部位，相位计（激光）传感器架在磁性座上，使它的激光打在反光贴纸上
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进行动平衡校正确定仪器安装好之后，开启机床，在机床达到正常工作转速后，进入CXBalancer动平衡仪的动平衡功能界面，点击试运行功能后，安确定键开始进行测量主轴的初始振动值和相位。待数据稳定后进行保存并将机床上的主轴停机。
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安装试重螺丝确定机床上主轴停止后，主轴锁孔上加一个称好重量的试重；并将重量输入到CXBalancer动平衡仪中；重新开启机床并进行第二次测量振动计相位；待保存后，CXBalancer动平衡仪上就可以自动的计算出需要配置的角度及重量。
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校验校正结果再次开启机床，测量安装配重后的振动值以及角度，根据ISO-1940动平衡标准进行对比，看是否符合标准，若符合，则此次动平衡完成，若不符合标准，则根据CXBalancer动平衡仪第二次的计算结果重复“安装配重螺丝”这一步骤，直到符合标准为止。
注意事项
1
相位计在整个操作过程中不能移动，否则要重新开始校正
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锁螺丝一定要锁紧
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在安装配重前一定要记得取下试重
4
安装配重螺丝的角度一定是旋转方向的反方向
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