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现场作业改善四步法

作业改善四步法,就是将现场改善划分成有计划的4个阶段。这个4个阶段不是PDCA改善循环,而是以最有效的利用现有人力、工具设备和材料为目的的展开。
方法/步骤
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步骤1:作业分解要点1:原封不动地记录现状作业方法,列出全部项目明细(项目明细:一步一步进行的作业动作)。要点2::区分项目明细的类别。①搬运作业。②机械作业。③手工作业。要点3:摘录作业中的状态、条件和问题要点。

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步骤2:项目明细设问要点1:进行5W1H适当性设问。包括:Why为什么这是必要的?What目的、对象是什么?Where在什么地方做更好?When什么时间做更好?Who什么人做最合适?How什么方法更好?要点2:进行4M条件配置设问。例如:Machine(设备、机械、工具、仪表)在最大限度使用吗?充分利用运转间歇时间吗?测量仪表是否有效利用?有无确实开展维修和点检?Method(方法、配置、设计)作业要求明确吗?公差是否恰当、附加润饰是否必要?前后工序的衔接好吗?作业安全性如何?Men(加工人员、检查人员、搬运人员)是否遵守作业标准?工作技能足够吗?工作干劲高不高?作业条件与环境如何?Material( 原材料、半成品、成品)材料品质状况如何?材料库存放、搬动方式好不好?物料成本如何?材料库存状况如何?要点3:进行动作有效性和经济性设问。①动作要素分析有效动作要素:伸手、握取、移物、放手、装配、拆卸、使用。辅助动作要素:寻找、选择、检查、持住、对准、定位。无效动作要素:休息、迟延、故延、思考。②动作经济原则人体运用相关。作业场所、设备相关。工装、夹具相关等。③作业安全存在安全隐患吗?有否正确使用安全装置?④作业环境整理、整顿是否有效进行?不良品放置是否有效?

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步骤3:新方法展开要点1:除去不要的项目明细。要点2:尽可能连接项目明细。要点3:以更好的顺序编排作业。要点4:对必要的项目简单化。要点5:确保作业更安全适宜。要点6:借助协作的力量。要点7:记录新方法的项目明细。

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步骤4:新方法实施要点1:让上司理解新方法。要点2:让下属理解新方法。要点3:征得相关责任者的认同。要点4:新方法的推进和稳固。要点5:承认协助方的功绩。

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