注塑机射出成型品所产生的问题解决办法（1）

注塑机射出成型品所产生的问题解决办法，其实包括从外观设计、机构设计、模具设计、射出成型条件上的设定、生产制造、包装运送……等，均是息息相关，且环环相扣。所以针对问题分析其根源，才能对症下药，防患问题於未然。以下就针对塑胶射出成型品常见问题之分析及探讨：一结合线二缩水凹陷三脱模拉伤四翘曲变形五毛边六顶白七充填不足八粘母模九流纹、流痕十脆裂十一银纹：一、结合线(Weld-Line).（1）形成原因：熔融塑胶于模具内流动时，遇到阻挡，而產生分流，再次结合时，因前端塑胶温度已降低，而形成结合线。造成熔融塑胶阻挡的因素，有以下叁点：1因孔而造成2成品肉厚不均造成3外观形状复杂造成（2）成品之影响：1、强度降低2、视觉外观上不良（3）外观造型上的预防：1造型力求顺畅，避免有太深的凹或凸槽产生2、外观表面是雾面较亮面，更不易看出结合线3、减少孔的產生（4）机构设计上的预防：1、成品肉厚力求平均，如须设计成肉厚不均，也以肉厚70﹪為下限，且厚、薄交接处须作RorC角2、為使流料平衡，可局部增加或减少肉厚（范例:听筒）（5）模具设计上的调整：1、提高整体模温或接合线处之模温2、进胶口位置、大小、数量的选择。（靠近孔）3、接合处之排气（6)射出成形上的调整：1、提高成形温度2、提高射出速度3、提高射出压力4、增加背压5、减少脱模剂使用二、缩水、凹痕（SinkMark（1）形成原因：塑胶料於热胀冷缩时，因肉厚不均，而使肉厚较厚部份冷却较慢，肉厚较薄部份，冷却较快，而在其厚薄交接处，会產生一个痕跡，称缩水痕。（2）成品之影响：1、视觉外观上之不良2、尺寸上会有差异（3）外观造型上的预防：1、外观造型上勿太复杂且多孔，易造成射出压力损失2、外观造型尽量以大弧面或R角修饰3、外观雾面较亮面更不易看出缩水痕（4）机构设计上的预防：1、最好是平均肉厚，如果须偷肉厚，最薄处须有肉厚2/3以上较佳，且厚、薄交接处以RorC角承接2、补强肋之厚度订定：表面雾面是肉厚70﹪為佳表面亮面是肉厚50﹪為佳3、局部增加或减少肉厚，防止缩水痕4、选用缩水率低的塑料（5）模具设计上的调整：1、进胶口的位置、大小、数量的选定2、较高之肋，须採模仁嵌入式加工（6)射出成型上的调整：1、增加塑料射出量2、增加射出压力3、增加保压4、增加射速5、延长冷却时间三、脱模拉伤（1）形成原因：成品之外观不论是亮面或雾面，均须有适当的拔模角度，如果拔模角度不足，即成品於射出成型后欲脱离母模时，即会產生脱痕，即脱模拉伤。（2）成品之影响：1、视觉外观的不良2、严重时会使成品变形（3）外观造型上的预防：1、外观造型须考虑适当的拔模角度。（為纹路最小拔模角再加1~2°）2、外观亮面较雾面不易產生脱模拉伤3、修饰外观防止脱模拉伤，侧边作一圈亮面（4）机构设计上的预防：1、咬花及放电花之选定2、推亮面之模材选择。STAVAX，MAK80，电镀（5）模具设计上的调整：1、增加拔模角2、检查拔模面是否平整3、检查顶出系统是否平衡（6)射出成型上的调整：1、降低射出压力(会导致缩水现象)2、增加冷却时间四、翘曲、变形（Warpage）（1）形成原因：成品因形状太长或复杂、厚度太薄，而造成冷却不均、射出压力不平衡………等因素造成。（2）成品之影响：1、外观变形2、尺寸变形而影响组配的方便性（3）外观造型上之预防：1、外观造型上勿太复杂，且為大弧面2、成品形状力求左、右对称3、儘量勿设计长且薄或深且薄之成品形状（4）机构设计上的预防：1、加补强肋防止2、增加肉厚3、拔模角的增加4、选用钢性较高的塑料（如PBT或PBT加GF）（5）模具设计上的调整：1、进胶口的位置、大小、数量的选择2、顶出的平衡3、冷却系统的不平衡（6)射出成型上的调整：1、降低射出压力2、减少保压时间3、增加冷却时间