预知维修包括狭义预知维修和广义预知维修。狭义预知维修是指以状态监测和故障诊断为手段，对机器设备进行状态监测，在对监测结果进行分析处理的基础上决定设备是否需要维修的一种方式，此方式不规定检修周期,但需定期或连续地对设备进行状态监测和故障诊断
方法/步骤
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预知维修包括狭义预知维修和广义预知维修。
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狭义预知维修是指以状态监测和故障诊断为手段，对机器设备进行状态监测，在对监测结果进行分析处理的基础上决定设备是否需要维修的一种方式，此方式不规定检修周期,但需定期或连续地对设备进行状态监测和故障诊断，查明设备有无状态异常或故障趋势，再适时地安排检修广义的预知维修。
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广义预知维修是指将“状态维修”的“技术实现”与企业整体性设备管理工作紧密联系在一起，从而实现“在管理指导下的状态维修”和“在故障监测诊断技术支持下的设备管理”。因此广义预支维修强调的是“管理技术”与“诊断技术”的融合，是从企业设备工作整体角度出发去通盘考虑基于故障监测与诊断技术的设备维修管理策略及技术实施。这种方式更符合现代企业所追求的安全高效目标。
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引进新的故障诊断技术(1)对轴类、轴承类、齿轮箱类振动部件，可采用振动在线监测的手段，例如，对机械设备振动的敏感点、距离机械设备核心部位最近的关键点和容易产生劣化现象的易损点，都可以采用传感器进行检测。所用传感器类型有磁电式、伺服式或压电式传感器等。对在线监测到的振动，通过幅值信号分析、时城信号分析或频域信号分析，就可得出振动异常状态的判断。
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(2)对温度变化有要求的设备部位采用接触式测温，例如，热电偶法或热电阻法; 非接触式测温，如红外测温仪、辐射测温仪、比色测温仪等,可随时定量监测温度变化。
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(3)对润滑油的检测,可采用铁谱分析和光谱分析，可以分析判断出故障发生的部位、确定故障的类型、解释故障产生的原因和预告故障恶化的时间，体现了现代机械设备状态监测的发展趋势特点。
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(4)对关系到安全生产，出现断裂事故后果很严重的零件，例如,提升机、通风机等大型设备的主轴、天轮轴等进行超声波无损探伤提高操作人员和设备维护人员素质