榨油机的安装与调试

榨油机

油料

空载：首先空载运转榨油机及辅助设备，所有设备必须，观察运转方向是否按标示的方向运行后，再注意听设备有无异常响声，发现问题必须迅速关闭电源，检查排除后准备磨合榨油机

磨合：磨合榨油机时用菜籽、大豆、油葵等油料加入适量的细河沙，启动榨油机后，将挡料圈调到适当的位置。开始用手缓慢投料，出饼后逐渐加快油料的投放速度。再反复把出来的饼揉碎后投入料斗，在出饼顺利的情况下慢慢把饼调薄。直至出饼又快又薄时磨合过程才算完成。

调试：来回转动调节螺母，将榨膛里面的余料全部排空后，停机抽出榨螺，拿下防护罩。拆掉热电偶和连接加热管的高温线，拆掉上榨笼两边和二头的螺丝，松开压紧螺母，取下上榨笼，拿出条排骨圈和元排，用钢丝刷和热水清理干净后。 再按顺序把骨圈和元排装好（元排的辨认方法和排列顺序见榨油机使用说明书）。 盖上上榨笼，安装榨笼时先安装榨笼两边的螺丝，再适当收紧螺丝。再用加力杆拧压紧螺母，要用铁锤轻轻敲元排各部位，以防元排卡在不适当的位置。 拧紧压紧螺母后再收紧榨笼所有螺丝，装好下料斗，将榨螺轻轻的水平放入榨膛，若芯轴短键没有对准齿轮箱键槽，千万不可强行推入。可用手转动芯轴螺母，使芯轴慢慢转动，直至芯轴短键对准齿轮箱键槽后，一只手微微托起芯轴，一只手转动调节螺母，调到适当的位置后，接好加热管的连接线和热电偶，盖上防护罩，打开主机加热开关，预加热榨油机，准备试榨。

试榨： 当榨油机达到设定温度后，用手摸出饼口很烫手即可开始炒料。 在炒锅内膛温度达到40度后即可倒入油料至炒料机内膛，导热油炒锅须在温度达到250度左右时才可进料。 炒料时要根据油料的种类和含水率掌握火候，设备调试正常后，炒料是决定出油率和油品的最大因素。 请务必注意，油料炒好后必须趁热入榨，入榨前请再次检查挡料圈的位置，确认无误后启动主机。 开始缓慢投料，出饼正常后才可以大量投料，试榨正常后即可正式投入生产。

炼油： 将榨出来的毛油温度控制在70-85摄氏度之间，准备加入开水，油与开水按100:2的比例。 加开水时要持续搅拌，搅拌2分钟左右后，启动炼油机。 把搅拌后的毛油倒入炼油机，旋转时间可以先预设，到了预设时间后炼油机电源会自动断开。

等炼油机完全静止后，清亮的油从出油口流出，油中的磷脂等杂质粘附在炼油机转筒内壁。

根据加工量的大小，每天定时清理筒壁内残渣，清理残渣时一定要彻底，否则会因为残渣不均匀造成炼油机内筒配重不均匀，使得整个炼油机摇晃，震动。 用户需根据不同油料的磷脂含量不同，加水量可在100:2的比例基础上做适当增减，出油不清亮说明加水过多或过少，选定最佳处理效果的加水量为最佳加水量。