介绍一种内孔、交叉孔较多的工件自动去毛刺的方法,以及如何选择磨料,如何设定PLC。
工具/原料
1
流体抛光机
2
软磨料
方法/步骤
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根据工件的硬度、内孔直径大小,选择合适的磨料:如工件孔圆径在5㎜以下,较适合软性磨料,如工件孔圆径在 5 ㎜~20 ㎜以内,较适合中硬性磨料,如工件孔圆径在 20 ㎜~40 ㎜以内较适合硬性或超硬磨料。
2
根据工件制作合适的夹具:治具的制作尺寸以磨料内缸直径多个 40 ㎜以上的圆盘为主,例如,磨料内缸直径为150 ㎜时,治具圆盘为直径 190 ㎜以上,而治具圆盘厚度至少25 ㎜以上,材质一般为钢材或铝合金。
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设定PLC以及放入工件:触摸首页启动标志,进入首页操作系统;选择触摸【自动计次模式】按键;选择触摸【系统功能】按键;触摸液压系统,启动泵浦运转;触摸【开模】按键,使合模缸上升至合适位置;触摸【下磨缸 降】按键,让下磨料缸下降到底;放满磨料至下磨料缸内;触摸【参数设定】按键;设定抛光次数为 20 次;设定合模压力为 600psi;设定备压%为 25;磨料压力设定为 60;触摸【合模】按键,直到合模缸下移压紧夹具或零件;触摸[自动启动]按键,机台开始执行抛光去毛刺动作。
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机器完全停止运转后,操作人员将工件取出,放入下批工件,按自动启动按键开始。
注意事项
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磨料在使用500H或规定时间以上时,需要及时更换。
2
自动去毛刺过程中,操作人员不要将身体任何部位至于操作台上。
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