煤矸石免烧砖制砖机制品成型问题及生产注意事项

煤矸石免烧砖制砖机生产产免烧砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位：如发现砖的破损率高，不整齐，应在托模时注意轻提，或检查骨料的湿度和配比，如过湿，则表现为出砖时砖会被压出大量的水，如过干，则表现为砖不成形，不能出砖。

当制品出现单边毛边问题时，我们需要找对原因处理。1.压头限位走位。2.压头与模箱之间的间隙过大。排除的方法：1.重新校正压头与模箱的间隙。2.更换免烧砖机模具。制品有横向裂纹时。产生的原因：1.砖机木托板松动。2.振动平台、砌块输送送台链条上平面不平。排除方法：1.检修木托板，不许松动。2.检查振动平台与砌块输送链条上的平面是否一致，并排除不平现象。

免烧砖高度不符合标准产生的原因：1.限位螺丝杆高度走位。2.振动台下某组弹簧断裂，变形。3.木托板厚度不一致。4.免烧砖高度调整行程开关走位。排除方法：1.调整限位螺丝位置。2.检查并更换弹簧。3.使用厚度一致的木托板。4.调整行程开关位置。

煤矸石免烧砖制砖机贮料斗因水泥板易凝结成块，所以物料要随来随用，不宜贮存时间过长。上料、喂料都要注意，搅拌斗内不能有大粒径骨料或其它异物混入，特别是铁件等坚固物品，极易损坏机械零部件。检查砖板是否洁净，发现粘结的料块，必须铲掉方可送入成型机底板库。

振压时间要严格控制，必要时可调整供料量，随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动，如有意外，应及时停机调整。液压系统应调到额定压力，按期清洗滤油网，每年至少将油过滤一次，经常检查油箱实际油量，必要时补足。供料斗底板要保持与模具平面一致，使用一定时间应予以检查调整，供料斗退回后，即能刮回余料，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调好，磨损过度应及时拆换。

初次试机时，必须用手动将托板过滤一遍。托板长度、厚度误差保持在正负2mm米以下,以防卡板,将送板机损坏.煤矸石免烧砖制砖机运行时，严防托板上面带物品，如果托板上有余料，必须及时清理，否则模框下行不到位。这时，模框和送料平台不在一个平面上，送料小车如果送料会将送料小车搞坏。当设备冬季生产制砖时，液压泵站内所有液压油要抽干。PLC控制柜由于内部电路线路属于高精设备，要放在室内，防止低温水汽结冰，融化后造成线路短路。如果采用橡胶液压软管的话，要及时将软管去除，放置在室内。防止冻融减少软管寿命，造成软管漏油。为了不影响免烧砖的质量，生产时避免搅拌结冰。原材料首先不要大量搅拌，做到“三定”及定量搅拌、定量供料、定量布料，搅拌时使用温水。液压软管要阀门和接口处要采用适当保温。当条件不具备时，一定要停产。保证成品砖的合格。