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数控加工中如何解决切削过程中的振刀

数控加工过程中会遇到各种问题, 比如切削过程中的振刀, 从而造成零件有振纹,刀具容易蹦刃等现状的产生。产生振动有两个直接相关的因素:一,刀体本身的强度。二,切削力的大小。
工具/原料
1

数控机床

2

刀具

方法/步骤
1

刀体本身的强度刀体本身的强度,这个好理解,越粗越短,强度就越大,所以你想往这个方向上解决振动问题,那么就把刀体往短,往粗了弄,那一定会解决问题的。如果加工度长度有要求,那也要注意下面的问题。 1,钢制刀杆伸出长度控制在3倍径以内。2,重金属刀杆伸出长度控制在,6倍径以内。3,如果还要长尽可能使用减震刀杆。

2

切削力的大小切削力,这个更好理解了,切削力越小振动越小。

4

刀具主偏角刀具切削零件的过程中会受到两个力,轴向和径向切削力。刀具主偏角的大小直接决定径向切削力的大小,刀具主偏角越大径向受到的切削力越小,主偏角越小径向方向受到的切削力越大。主偏角越小径向受力越大,刀具震动趋势越大

注意事项
1

在受到力的时候,如果刀具刚性不足,那么刀体就会变形,会往力的方向产出偏差,有一个位移。这就很好解释为什么尺寸不稳定了。

2

若零件本身刚性不足,装夹上很难解决,那么从刀具方面,比如选择主偏角较大的刀具,降低零件径向方向的受力,从而减少零件因刚性不足产生的偏摆,震动

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