氨-石灰联合法卤水制取高纯氢氧化镁

氨-石灰联合法卤水制取高纯氢氧化镁、氧化镁及其下游产品技术研发成功。传统的卤水制取氢氧化镁、氧化镁有两种方法,分别是氨法和石灰法。前者所得产品纯度高、质量优,但液氨消耗量大,副产大量含氨-氮废水。后者虽然工艺简单、生产成本低,但因天然石灰石中杂质较多,所得氢氧化镁或氧化镁产品纯度低,质量差。尤其是两种方法均未解决氢氧化镁颗粒微小、难过滤等难题,制约了装置大型化、连续化生产。据介绍,氨-石灰联合法吸收了氨法与石灰法优势,既保证了产品的高质量,又通过氨的循环利用,减少了氨耗。更为重要的是,由于生产过程采用了中南大学氢氧化镁成核、结晶与长大速度控制专利技术,使氢氧化镁平均粒径增大至50微米以上,避免了氢氧化镁胶体的产生,从而大幅缩短了过滤时间,减少了氢氧化镁干燥工序的能耗。1000吨/年实验装置的运行结果表明,与传统的氨法和石灰法相比,联合法过滤后的氢氧化镁水分含量由60%左右降至15%以下,吨氧化镁新鲜水用量减少90%,吨产品综合能耗由7000千焦降至4000千焦,生产效率提高了100多倍,生产成本降低1/3以上。整个生产过程实现了“三废”零排放。据了解,青海察尔汗地区每年产氯化钾达300多万吨,生产钾肥过程副产含氯化镁26%~33%的卤水达1.2亿立方米。但由于没有成熟、可靠、低成本且可实现规模化、连续化生产的工艺技术,这些含镁卤水被集中存放于团结湖中,不仅占用大量盐田,而且已经成为“镁害”,影响我国钾肥工业可持续发展,并威胁察尔汗铁路以及盐湖地区十几家钾肥企业的安全。联合法氢氧化镁、氧化镁技术实现产业化后,将彻底解决上述问题。