成型压力成型压力的主要作用是压实成型物料，并迫使在压缩模内熔融后的物料发生充模流动，以保证压缩成型塑件的密度合适、尺寸精度好并具有清晰的表面轮廓。 塑料品种、物料形态、塑件形状尺寸、成型温度、硬化速度、压缩率和预热情况等等均影响所需的成型压力的大小。对于流动性差的塑料，为保证其顺利充模需采用较高的成型压力。塑件形状越复杂、成型温度越低、成型深度越大、硬化速度越快、压缩率越大以及未预热的成型物料所需成型压力越大。
成型温度在压缩成型过程中，物料在模具温度作用下，须经由玻璃态转变为枯流态而充满型腔，并在一定温度下产生交联反应而固化定型，因此，成型温度对成型过程及塑件质量有着重要的影响。如果成型温度过高，将使交联反应过早发生，即早熟，且反应速度加快，虽有利于短固化时间，但因物料熔融充模时间变短，故而发生充模困难现象。此外，模温过高还将导致塑件表面暗淡、缺乏光泽，甚至造成塑件变形、开裂、收缩率增大等缺陷。反之，成型温度过低，则固化时间长、固化速度慢，导致塑件过熟，塑件强度降低。此外，成型温度低还需要较高的成型压力。 模具型腔内的塑料温度并不等于模具温度，但生产上为了检测控制方便，常用模具温度近似表示成型温度。
成型时间(成型周期)成型时间是加料、合模、排气、加压、固化、脱模、模具清理、安放嵌件或组合模瓣等工序所需的时间的总和。
成型时间与成型孤度密切相关，通常，提高成型温度，可以缩短成型时间。此外，成型时间还与塑料品种、塑件的结构形状、厚度、模具结构、是否采取预压或预热措施，以及成型压力等许多因索有关。例如，塑件的结构形状复杂时，它在模具中与高温模具内壁的接触面积比较大，4塑料流动充模时容易产生较多的摩擦热，因此，交联固化所需的时间反而有可能比塑件结构形状询一单时短，但在这种情况下，如果不能很好地控制交联速度，则又很容易影响塑料的充模流动，即过快的交联速度会降低塑料的流动性，从而导致塑料无法充满形状复杂的模腔。’又如，塑件厚度较大时，一般需要较长的成型时间，否则塑件内层就有可能因为交联程度不够而欠熟，但成型时间过长时，塑件外层又有可能过熟。另外，对成型物料进行预热或预压以及在采用较高成型压力时，成型时间均可适当缩短。