单螺杆挤出机是在加热料筒中装一根转动的螺杆，料筒外部分区设有加热和冷却装置，一端有径向加料口，另一端轴向与机头相连。螺杆是挤出机的关键部件。单螺杆挤出机主要技术参数是螺杆直径、长径比（螺杆长度与直径之比）、螺杆转速范围、驱动电机功率、料筒加热功率和机器生产能力。螺杆直径决定挤出机的生产能力和制品容许最大截面。不同物料要求不同几何形状的螺杆和长径比。现代塑料挤出机广泛采用组合型螺杆、分配混合型螺杆，以及在螺杆上加屏障物或销钉等，以改善塑化，提高生产能力和产品质量。螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重、挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆、机筒的维修。
方法/步骤
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1 螺杆运行情况 1.1 螺杆挤出聚酯薄膜生产情况 该设备生产双向拉伸聚酯薄膜，原料按一定比例充分混合后，送到挤出机料筒，原料在料筒加热和螺杆挤压下塑化，在螺杆作用下连续混合挤出。 1.2 螺杆运行参数 螺杆运行速度为30～100r/min；螺杆运行温度为270～290℃；螺杆运行挤出压力为0～18MPa；螺杆挤出原料为聚酯切片等等。 1.3 螺杆运行载荷分析 聚酯薄膜挤出机螺杆的原理是将颗粒状切片在螺旋槽内均匀混合，通过料筒加热和螺杆剪切把聚酯切片塑化，最后把混合和塑化均匀的物料往模具挤出成型。螺杆温度为270～290℃，考虑到加热温度较低，热应变忽略不计。螺杆向内异向旋转，在生产螺杆的受力情况下，挤出机在每一次启动过程中，由于前一次留在螺旋槽内的剩余物料在合理工艺温度下硬度较大，需要较大的启动力矩才能使螺杆运转起来。另外，螺杆表面有明显凹坑，螺棱顶部的合金层也有伤痕，说明原料含有硬质杂物使螺杆运转条件恶化。 综上所述，螺杆是在较高的负荷应力下运转，但运转速度较低，故它是在高应力和较低的交变频率作用下运行。每一次启动运行都会产生一定量的塑性应变。螺杆每一次受到硬物阻碍也会产生一定塑性变形，这种塑性变形对螺杆的损害要比启动时严重得多，再加上由于螺杆长时间受到挤压、摩擦造成的塑性应变，在反复塑性应变作用下，螺杆内部损伤积累到一定程度便形成裂纹，当裂纹扩展到临界尺寸，螺杆剩余断面不足以承受螺杆运转负荷时，裂纹失稳扩展导致突然脆性断裂。
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