超声波焊接时有这些情况怎么办？（一）

强度不达标我们要知道超声波熔接作业的强度绝不能达到一体成型的强度，只能说接近于一体成型的强度，而其熔接强度的要求标准必须仰赖于多项的配合，这种相互配合是什么呢？ 塑料材质：ABS材质间相互熔接的结果比ABS与PC相互熔接的强度来的强，因为两种材质的熔点不相同，自然熔接的强度也不相同。那么ABS与PC这两种材质是否可以相互熔接？其实是可以熔接的，但熔接后的强度是否是我们所要的就不一定了。假设ABS与耐隆、PP、PE相熔的情况又会怎么样?如果超声波焊头瞬间发出150度的热能，那么即时ABS材质已经熔化，但是耐隆、PVC、PP、PE也仅是软化而已。我们继续加温到270度以上，此时耐隆、PVC、PP、PE已经达到超声波熔接温度，但ABS材质已解析为另外分子结构了。 由以上论述即可归纳出三点结论：1.相同熔点的塑料材质熔接强度愈强。2.塑料材质熔点差距愈大，熔接强度愈小。3.塑料材质的密度愈高(硬质)会比密度愈低(韧性高)的熔接强度高。

制品表面有刮痕在超声波熔接工作中，商品表面造成伤疤、连接处破裂或有裂缝是常见的。这是因为在超声波工作中会造成：1.高能源直接接触塑胶产品表面;2.震动传输。因此超声波发振作起来用以塑胶产品时，表面就非常容易产生烧伤，而1mm之内较薄的塑胶柱或孔，也非常容易造成裂开状况，这也是超声波工作先决条件状况是在所难免的。另一方面，因超声波輸出动能的不够(分设备与焊头下模)，在震动摩擦热传递为能源时必须 用长期来熔接，以积累能源来填补功率的不够。此类熔接方法，并不是在一瞬间做到的震动摩擦能源，而需靠熔接時间来积累能源，使塑胶产品熔点抵达变成熔接实际效果，这般将导致能源滞留在商品表面太久，而所积累的溫度与工作压力也将导致商品的烧伤、震断或裂开。这般务必考虑到输出功率輸出(段数)、熔接時间、动态性工作压力等相互配合要素，来摆脱此类工作缺少。

制品出现歪曲变形现象制品出现变形现象，有三种原因：1.本身与欲熔接物，因视角或倾斜度无法互相符合；2.商品肉薄厚(2mm之内)且长短超过60mm之上；3. 商品因射出去成形工作压力等标准，造成 变形歪曲。因此在我们的产品经超声波工作而产生变形时，从表面来看好像是超声波熔接的缘故，但其实关系到塑胶产品未熔接前的一切要素，熔接后就产生哪种結果。并且在超声波间接性传输熔接工作中(非直熔)，6kg下列的工作压力是没法更改塑胶的轫性与惯性力。因此不必试着用强劲的工作压力，去更改熔接前的变形(熔接机最大工作压力为6kg)，包括用模夹具的逼迫挤压成型。也许大家也会深陷一个盲区，那么就是以表面讨论变形缘故，即未熔接前，人眼看不出来，可是经进行超声波熔接后，就很显著的发觉变形。其缘故乃商品在熔接前，会因导熔线的存有，而较难发觉商品自身各种各样视角、倾斜度与边角余料的积累偏差，而在进行超声波熔接后，却呈现成肉眼可见的变形。