通常情况下，油封在有效使用期间内，不超过规定范围的正常泄漏是允许的。但是，如果遇到超过规定的范围必须找出准确的原因，并予以排除。接下来，我们就来看看油封常见故障的原因及解决方法有哪些，希望能够给大家带来一定的帮助。
方法/步骤
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故障一，油封不良。表现：唇口不良，早期泄漏；弹簧质量不佳或失效，早期泄漏；径向压力过小，早期泄漏；原因：制造质量不佳，刃口有毛刺或缺陷；弹簧过松、抱紧力过小等；解决方法：去除毛刺或更换油封；更换油封弹簧；调整油封弹簧等。
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故障二，装配不良。表现：唇口有明显伤痕，早期泄漏；油封呈蝶状变形；油封唇口逆装配方向翻转或弹簧脱落，机器即发生泄漏；原因：装配时，油封通过键槽或螺纹，划伤唇口；油封安装工具不当；轴端倒角不当，光洁度过低，或装配用劲过大，致使油封唇部翻转或弹簧脱落等；解决方法：更换油封，重新装油封时，要用护套，以保护油封唇口；重新设计、制造油封安装工具；用细砂纸打磨轴端倒角，涂敷油脂，小心安装；
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故障三：唇口磨损。表现：润滑不良，唇口工作面磨损严重，宽度超过1/3以上，呈现无光泽；润滑油含有灰尘、杂质或无防尘装置，灰尘、异物等侵入原因：润滑不良，唇口发生干摩擦；用油不洁，液压管路系统太脏；因灰尘等侵入唇部，引起异常磨损；轴上粘附粉末硬粒；装配时，铁屑等刺入唇口；铸件型砂侵入唇口；轴上或油封唇口误涂漆料油封弹簧抱得过紧等；解决方法：保证润滑；保证润滑油清洁，加强管路系统清理；为了防止灰尘等侵入唇部，增设防尘装置；装配时注意清洁，去除误涂的漆料；