为了保证直线导轨的正常运行，直线导轨的滑动面应保持适当的间隙。如果间隙过小，摩擦会增加。如果间隙过大，则会降低导向精度。为此，经常采用带材和板来调整直线导轨的间隙。
工具/原料
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刀片
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压力板
方法/步骤
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扁刀片易于调整和制造，但刀片较薄，且仅与螺钉接触几个点处受力，因此容易变形且刚度低。常用楔形刀片。
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到片的斜率为1:10 -1:40。插入物越长，斜度越低，以避免在两端产生较大的厚度差。调整方法是通过调整螺杆来调整间隙，带动带钢的纵向运动。带材刮刮后，进行沟槽加工。
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这种方法简单，但螺杆头的肩部与叶片上的凹槽之间的间隙导致叶片移动。调节方式采用两端螺杆5调节，避免带钢移动，性能更佳。另一种方法是用螺丝和螺母来调整插入物。刮刀上的圆孔是刮削后加工的。该方法易于调整和防止带材移动，但纵向尺寸略长。
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首先，有必要考虑修理工艺是否对导轨的精度和机械性能有影响。如果受到温度的影响，会引起到达导轨的变形，改变导轨的机械强度和表面硬度等。
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其次，考虑维修技术对导轨材料的适应性。例如，导轨用的铸铁材料一般不堆焊铸铁。由于铸铁焊接不好，容易产生裂纹、气孔等缺陷，不适合加工。
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最后，考虑修复层本身的机械强度和导轨的实际工作环境。针对不同规格、不同性能、不同使用环境的机器，在维修时应选择合适的焊接、粘接材料、先进的维修方法和新技术。
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