第一步:配制漆料或胶料:漆料或胶料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。(1)由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求;(2)开罐:涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录如果标识模糊，应仔细核对。油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象，应仔细剔除结皮。如果发现漆料或胶料过期，应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万漆料或胶料发生变质，应废去不用。(3)搅拌:涂料中有些颜料密度大易沉淀，面漆类颜色容易浮色这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一”。双组份涂料在固化剂加入前，应首先搅拌均匀，加入固化剂后再次搅拌均匀。(4)过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物，必须过滤，较为规范的做法是经过过滤网倒入另个空桶中。
第二步:涂刷环氧树指底漆根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。
第三步:刮环氧胶泥层:胶泥层是为了增强整体玻璃钢工艺的耐蚀性和基层的粘附力，具体措施如下。 (1)胶泥拌制 拌料可以使用清洁、干燥和无油污的铁皮容器，胶泥要随拌随用，不可一次拌料过多。拌料时按规定比例取呋喃有哦和呋喃粉，将粉倒入呋喃液内，用人工或机械搅拌至无干粉存放时，再继续拌和一分钟，以保证拌料均匀。 拌制好的胶泥应在45分钟内用完，如发现有凝结现象时不得继续使用。 (2)环境要求 胶泥施I的环境温度以20C左右为佳，最低不得低于10”0， 若低于10C是应采取适当的保温措施。 (3)刮涂 为保护隔离层，对平面部分应作胶泥打底，胶泥打底层可用抹刀将胶泥12毫米厚度均匀摊铺在基层上，然后用林刀压实抹平，抹平时要注意抹刀表而经常保持干净，不要粘有胶泥，待胶泥固长以后，可进行玻璃钢村里施工.
第四步:村布(1) 严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在砼体表辊贴衬部位均匀涂刷调制好的胶料。涂刷胶料时，应仔细、迅速，纵横交错各刷遍，以防漏刷(刷的宽度视贴布宽度而定。涂刷时蘸胶要适量，不要过多或过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。(3)玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底。 (4)贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可，两边不得有四凸现象。(5)贴衬平整后，应义即用毛刷(或辊子》均匀地用力刷平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。(6)玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30~50毫米，各层搭缝应将玻璃布相互叉开，不得重迭。圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上。并用板压平。(6)待贴衬的第层玻璃布自然于燥全初步固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下步施工，即按上述程序在同部位连续贴衬其它层玻璃布《其衬层部位连线进行完毕)，即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第副布后，第副以半帆度与前一幅布的搭铺宽度分别为3/4,这样次就能连续贴衬成四层玻珀布，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层面的衬里。
第五步:面漆涂刷 贴村最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照产品说明书的配比进行调配，尽量少加填料,并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷-道面漆，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。 第六步:精细检验:对完工部位，进行全面细致的检验，认真修补不合格部位，直至达到技术要求。具体措施为: (1)整个工程中应设工程质检员一名，对整个工程的施工质量负责。 (2)原材料的检验对业主提供原材料合格证及检测报告。 (3)编制施工工序检验检测表，记录检测情况。 (4)内表面验收:内表层应平整光洁，无杂质、无纤维外露、目测可见的裂纹、癖点、白化及分层。 (5)巴氏硬度检测:FRP层固化后，巴氏硬度≥30。 (6)厚度:FRP防腐层设计厚度3.8mm，最薄厚度不低于3.5 mm。