压力表,万用表,兆欧表,扳手,套筒扳手,真空泵,氮气瓶,连接管,
钢瓶,焊接工具,组合工具,常用板手,胀管器,吸潮剂,割刀,专用方榫扳手.
检修工具,设备: 压力表,万用表,兆欧表,扳手,套筒扳手,真空泵,氮气瓶,连接管, 钢瓶,焊接工具,组合工具,常用板手,胀管器,吸潮剂,割刀,专用方榫扳手.
制冷系统故障判断及分析: 制冷系统在正常工况压力下运行,应能够自动停机,自动运行.一但出现故障就不能正常制冷了.故障主要有以下几方面: 1):制冷剂泄漏 2):堵塞 冰堵 脏堵 09G802 3):压缩机故障 4):压缩机不运转 我们通过: 看, 听, 摸,对故障有基本了解. 看:通过对制冷系统各个连接的部位,零部件有无油迹,温度的变化,压力表是否有压力值进行判断. 听:当压缩机运转后,听运动部件是否有异常声音?. 摸: 当压缩机运转后,听运动部件是否有异常声音?摸压缩机温度,电磁阀,节流装置,过滤器,冷凝器,蒸发器,这些零部件有无异常?.
故障现象及分析: A.制冷剂泄漏: 压力表指针指标有无压力值?制冷系统连接处有无油迹? 检查的方法是: 开机,观察十几分钟,高压表指针不上升,低压表呈现为真空壮态,冷凝器不热,蒸发器不结霜,节流阀在温度上无变化,证明制冷剂泄漏. 排除方法: 氮气检漏法: 全封闭系统： 对于有吸、排气截止阀制冷系统可以在吸、排气截止阀的旁通孔连接压力表，压力表通过导管与氮气瓶的减压表连结，并向制冷系统充入0.4-0.8Mpa的压力，关闭氮气瓶和截止阀.然后用肥皂水或洗涤灵对制冷系统的各个连接处涂抹,查出漏点.进行修复. 对于没有截止阀的制冷系统: 压缩机的工艺管焊接出一段短管,短管与三通压力表连结, 压力表通过导管与氮气瓶连结,打开三通阀和氮气瓶然后向制冷系统充入0.4-0.8Mpa的氮气,然后用肥皂水或洗涤灵对制冷系统的各个连接处涂抹,查出漏点.进行修复. 气密性试验的三种方法分别是: 压力试验 真空试验 工质试验(冷媒。制冷剂) 为什么对制冷系统要作抽真空?因为制冷剂只有在一个绝对大气压下才能充分沸腾吸热.我们应该记住常用几种制冷剂的沸腾温度,如R12:-29.8℃,R22:-40.5℃等等. 新型制冷剂(环保型): 123:27.81℃ (R11) 134a:-26.5℃ (R12) 502:-45.44℃.(R22) 如果制冷系统不进行抽真空工作,会造成以下几方面的不利因素: 制冷效果差.降温速度慢,结霜,结露不均匀. 冷凝压力偏高,温度偏高,压力表指针抖动. 所以我们必须对制冷系统进行抽真空工作.真空度为-0.1Mpa . B.堵塞 冰堵 脏堵 冰堵: 制冷系统中含有水份,并与制冷剂一起在系统中循环,当在一定的压力下和温度下,在节流阀的出口形成结冰,造成制冷系统的堵塞,制冷剂不能正常的循环.无法实现吸,排汽中热交换. 形成(周期性)的制冷这种现象称为冰堵. 在排除冰堵故障时不能向制冷系统充入甲醇. 正确的排除方法是: 氮气清洗法. 氮气清洗操作步骤如下: 1).在吸,排气截止阀旁通孔安装压力表,压力表通过连接管与氮气瓶连接. 2).全封闭制冷系统在工艺管焊接一短管并安装压力表通过导管与氮气瓶连接. 3).断开低压管路,打开电磁阀.向制冷系统充入0.3-0.4Mpa的氮气.从低压管路中流出.(污物,杂物,油,水份).
清洗完毕后,将制冷系统恢复原状. 干燥操作法: 1).回收制冷剂.可采用储存在冷凝器或制冷剂钢瓶中. 2).拆洗干燥过滤器并更换吸潮剂. 吸潮剂有三种: 硅胶 分子筛 氯化钙 3).第二步做完后,恢复原状. 脏堵:制冷剂在制冷系统中不能正常循环.并且压缩机发出沉闷声. 脏堵发生的部位在过滤器的进口.而冰堵发生的部位在节流装置的出口. 特点:它们共同的特点是:发生堵塞之后的制冷系统为真空状态(-0.1Mpa).排气压力恒定在一个数值上. C.压缩机不运转: 1).温度控制器损坏. 测量:万用表欧姆档 2).启动器损坏.180W以下.重垂式 PTC 20--50Ω 电容启动(220V). 3).电容器损坏.表针上升是充电,表针下降是放电. 4).压缩机电机故障.220V S=M+C S:启动绕组 M(R):运行绕组 C:端公共 端 380V A=B=C AB=XX BC=XX AC=XX 相等 5).电路故障. 6).油压故障.低压和油压之间的压差值00.15mpa. 飞溅式 压力式 7).压缩机机械故障. 卡缸.抱轴(缺油). 阀板阀片 纸垫 电路是由：主电路，控制电路，保护电路组成. 制冷系统调试操作步骤如下: 1).制冷系统必须进行气密性试并符合压力要求. 高压段压力:0.5-2.0Mpa 低压段压力:0-1.5Mpa压力不下降即合格. 2).压力试验合格后,制冷系统进行抽真空工作.真空度-0.1Mpa. 3).测量电器的绝缘阻值是否符合安全要求. 绝缘阻值必须大于2MΩ或无穷大. 4).在储液器或排气截止阀充注制冷剂必须在停机状态下进行.(高压充注制冷剂). 5).如果是在低压截止阀充注制冷剂,必须放出连接管内的空气,当制 冷系统充注的制冷剂达到平衡压力时,关闭钢瓶阀.制冷剂钢瓶要竖立使用. 6).开机,查看设备外壳是否带电?查看高、低压压力表指针情况.如果制冷剂不足则继续充注. 7).当制冷剂达到饱和状态,查看冷凝器的冷凝压力,温度,是否符合要求. 8).当制冷剂达到饱和状态,查看蒸发器的蒸发压力,温度,是否符合要求. 9).热力膨胀阀,毛细管在节流前后压力,温度有无变化. 10).查看结霜情况,当达到制冷工况叁数时,并能自动停机,开机.拆下接管.恢复原状.以上为调试操作步骤. 冰堵排除方法:冰堵就是制冷剂中含有的水分超过标准值,当蒸发温度低于0℃在节流装置的出口形成结冰这种现象称为冰堵.我们知道在制冷系统中安装有干燥过滤器,过滤器中有吸潮剂,吸剂的作用是吸收制冷剂中的水分,但是当吸潮剂达到饱和之后吸潮剂失去作用不能够充分地发挥作用(因为水分是随制冷剂在制冷系统中循环当制冷剂的蒸发温度低于0℃时,水分在节流装置的出口形成结冰就形成冰堵. 发生冰堵后不能使用甲醇做为吸水剂进行稀释.因为甲醇对压缩机电机有破坏作用且能发生电机烧毁.机械部 件结碳润滑油参数发生变化易发生故障.所以我们不应该向制冷系统充注甲醇.必须要对制冷系统进行清洗工作. 脏堵排除方法: 回收制冷剂.将制冷剂储存在冷凝器内.将储液器截止阀关闭.然后开机查看吸气压力表当达到-0.1mpa后停机.关闭排汽截止阀. 如果条件许可的时候可采用将制冷剂回收至钢瓶中.具体方法是利用抽氟机把制冷剂抽至钢瓶中.制冷剂回收后再把过滤器解体进行清洗.
一定要按照上述过程进行操作