凿子、水泥、底油、海绵滚、胶水、焊线、挖槽机/手工槽刀、焊枪、月牙铲刀
地坪的准备和处理 地坪要求： 湿度：根据胶水生产商的意见，地基含水率(重量百分比)应小于6%，遇到天气原因或外来水分，应使空气流通，并及时抹去表面水分，施工场所空气湿度应保持在20%-75%。 表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。表面平整度：用2米直尺检验，空隙应不大于2cm. 表面密实度：表面不得过于粗糙及有很多的孔隙，对轻微起砂地面应做表面的硬化处理。 裂隙：不得有宽度大于1.5mm的裂隙。表面不得有空鼓。 表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物必须去除。 温度：铺设场地温度以15度为宜，不得低于10度。另外：应保持水平基准，建筑沉降缝处应有合适的封口。为确保大面积铺设效果(平整度，强度)，建议务必于铺设前在找平层上使用底油和自流平，尤其是旧楼改造。为确保铺设后的场地有足够的强度，以承托其上的各层结构，并承受将来使用中的高负荷，建议找平层应选高标号，如为细石混凝土做法，则推荐标号为C30，为水泥砂浆面层应严格按照国家标准≥M15强度标准，以上以水泥地坪为例，其他地坪另议。PVC地板以及辅料材料等，应垂直树立放置在安全可靠地室内，并保持通风干燥避光，不得堆垛。卷材应保持直立放置，配件应展开放置免压，室内温度15度为宜。
涂施底油 地面处理达到施工要求后，将底油按标准准备配比兑水，将底油用海绵滚侵湿，在地坪表面按顺序横竖交叉一遍无遗漏，均匀涂布，做到地坪表面无积水现象，然后封闭现场，1-2小时后可进行自流平施工。如地坪吸水性强，则可加做一次以保证封地效果。
自流平施工 将自流平材料和水料按照标准配比进行配对，搅拌均匀。在最快速度下将搅拌物倒至施工地面。运用专业工具将搅拌物抹匀，自流平厚度平均为2毫米左右，一般最厚处不超过4毫米。 A.施工步骤： (1)每平方米用3.5公斤的自流平材料，水料比大概为1:4，按照此比例搅拌均匀; (2)在最快速度下将搅拌物倒至施工地面; (3)应用专业工具将搅拌物抹匀，自流平厚度平均2mm左右，一般厚度不超过4mm; (4)在环境温度为10℃左右的情况下，自流平固化时间为12小时，同时自流平铺设完毕后，养护2天，在强度、干燥度达到符合铺设地板的要求后方或铺设地板。 B.检验自流平材料铺设合格的标准： (1)自流平铺设完毕后整体地面平整，应达到的地面高度差标准为2毫米以内; (2)表面刷完界面剂后无粉尘，并且达到一定硬度; (3)自流平材料已经完全干燥，无阴湿部分。
地板的铺设施工 A.施工环境要求： (1)自流平材料已经施工完毕并且干燥; (2)独立完整的施工空间，禁止任何人任何情况下对已经完成的自流平进行破坏或污染; (3)封闭的、洁净的施工空间，禁止粉尘或其他杂物污染地面，施工人必须在安装地板前再一次清理地面; (4)在施工过程中保持不间断的电源。 (5)如果有交叉施工的现象存在，必须保证如下： 其他施工工序无粉尘，例如喷涂料的工序绝对禁止; 其他施工工序的施工人员的脚步无污染物，所使用的工具也无污染; 其他施工工序的工作不得破坏已经完成或正在进行的地板施工工作。 B.地板铺设施工步骤： (1)依据施工图纸对照产品型号进行计算; (2)地面弹线划出准备铺设的区域。清理阴角、阳角，贴垫条，上墙部分的墙面处理; (3)根据上诉区域选定相应的型号进行下料; (4)在划线区域准备铺设的范围内刷胶; (5)将地板分两次分别从两端开始粘贴; (6)利用大滚轮对已经完成的地面进行碾压，将空气完全挤出地板; (7)清理地面，交质检员对施工进行验收。
无缝焊接处理及施工检验 所有接缝的连接通常使用冷方法处理，接缝坚固、防水、而且卫生。PVC地板焊条由专业的制造商生产。熔点与PVC地板熔点相同，生产的地板卷材的专用冷焊条。冷焊必须在地板与胶水完全粘合后进行，一般在地板铺设后第二天。 (1)采用挖槽机器或手工槽刀将地板接口进行开槽，槽口深度必须是橡胶地板厚度的2/3，槽口必须彻底清理干净;、 (2)使用专业高质量焊枪，先预热焊枪数分钟，温度保持在50-60摄氏度; (3)将焊条切成适合焊接缝一般的长度; (4)焊点保持与地板平行并放在槽口上，根据焊条是否融入槽内确定焊接深度; (5)焊条完全冷却后，用月牙刀作最后的修剪，纹面地材用特殊修剪工具修剪。
施工检验：A.施工完成后，清理地面，并对所有已经安装完毕产品进行自检，如有问题进行修补; B.配合工程监理方和业主检验小组对施工工程进行竣工检验。
施工过程中应防止自流平表面产生龟裂现象，如发生次现象可视为不合格施工;
施工完毕后24小时内绝对禁止任何人进入施工现场否则极易将自流平破坏;
24-48小时之后可以检查地面是否完全干燥，依据具体情况决定是否可以开始下一道工序;
当自流平材料铺设完毕后，由于温度过低，可能导致表面产生白色沉淀物，只需擦去或用砂纸抹去即可。