不锈钢管厂家

最好的不锈钢无缝厚壁管生产型企业，是不锈钢无缝厚壁管生产型企业中的最好企业，不锈钢无缝厚壁管一级成员单位，电询：150-6299-9845包。专业生产不锈钢无缝厚壁管：外径Φ6～Φ1000mm、壁厚1～25mm。，公司不锈钢无缝厚壁管成员单位之一热轧321不锈钢管生产流程（热轧车间） 圆管坯→验收→棒材库→称重→测长火焰切割→环形炉加热→热定心→穿孔→除鳞→空心坯减径→吹灰→连轧→切尾取样→再加热→除鳞→张力减径→冷却取样→分段→称重收集→中间库热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯， 圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为１米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为１２００摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是 关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。　　 2.冷拔（轧）310s不锈钢管生产流程：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。冷拔（轧）316l不锈钢管生产流程的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆　钢管报价行情无缝钢管标准分类，厚壁管－厚壁钢管生产制造方法， 按生产方法不同可分为热轧管 、冷轧管 、冷拔管 、挤压管等， 热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产， 实心管坯经检查并清除表面缺陷截成所需长度， 在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加热炉加热 在穿孔机上穿孔 在穿孔同时不断旋转和前进， 在轧辊和顶头的作用下， 管坯内部逐渐形成空腔称毛管， 再送至自动轧管机上继续轧制最后经均整机均整壁厚， 经定径机定径， 达到规格要求其他钢管的生产流程介绍;流水精整（一般管精整线）·工艺流程：中间库→上料→切头尾→吹灰→涡流探伤→外表、外径检验→管端、壁厚检验→再切、取样组批→锯切定尺→管端、壁厚检验→内表检验→分选→涂抹→刷毛刺→测长称重→打捆→入成品库高压锅炉管生产 (低中压锅炉管)·工艺流程：中间库→(热处理)→流水精整→成品库→预检→超声波探伤→压印→取样组批→锯切→验收→最终验收→涂标→测长→静电涂油→称重→打捆→入库。油、套管生产线·生产工艺流程：中间库→矫直→外表检验→光谱检验→切定尺→组批取样→涂色环→内表检验→尺寸检验→管端感应加热→加厚→修磨→检验→淬火→回火→高压水除鳞→矫直→涂色环→漏磁探伤→管端磁粉探伤→车丝→丝扣检验→拧管接头→水压试验→通径试验→压印→测长称重→涂色喷印→拧保护环→涂层→成品抽查→打捆入库。钻杆生产线·工具接头加工工艺流程：外供坯料→坯料检验→粗车外园→母接头镗锥孔→调质热处理→硬度检验、取样→镗孔车端面→螺纹加工→硬质合金堆焊→内外表面磁粉检验→压印→磷化或涂铜→入库或发往钻杆加工区·钻杆加工工艺流程：管坯→管坯穿孔轧制→管料精整→管端加厚、修磨→调质热处理→管体检验→管体加工具接头摩擦对焊→焊缝热处理→焊缝精加工→弯曲检验→同心度检验→焊缝超声波探伤→焊缝硬度检验→光谱检验(逐根确认钻杆管体及工具接头钢种) →焊缝性能试验→测长称重→压印涂标→喷涂包装。