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【精华】各材料冲压拉伸油选用情况一览

在冲压拉伸加工中,影响冲压拉伸成品率的因素很复杂,而冲压拉伸油就是影响成败的重要因素之一,是冲压拉伸的必须辅助产品。冲压拉伸油专用性很强,适用面比较窄,因此,一定要选则适用的冲压拉伸油。
工具/原料
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冲压拉伸油

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硅钢片/碳钢/镀锌板/铜、铜合金/铝、铝合金/不锈钢

一、影响冲压拉伸成品率的因素大致有:

①冲压设备的精度;②操作人员的水平;③冲压拉伸油的质量和使用;④材料的性能;⑤模具设计的合理性;⑥冲压模具的状况;……END

二、冲压拉伸油选用前需要调查的情况:

①冲压拉伸工艺:冲裁、拉深、拉深变薄、弯曲等;②工件的材质:铝、铜、合金、硅钢片等;③拉伸系数、次数;④冲压拉伸机的吨位、工作速度;⑤工件的形状。END

三、不同材质对冲压拉伸油选用的影响:
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(1)硅钢片  硅钢片是比较容易冲压拉伸的材料,因为大多数情况要求在冲压拉伸后附着的油膜要干燥,所以一般使用极低粘度的油,但是为了防止工件的毛刺增多,延长模具寿命,又要求粘度是越高越好。  因此,硅钢片冲压拉伸油,需选择粘度尽可能高,而干燥时间短的冲压拉伸油,除此之外,防锈性和退火后炭的生成量少,以及维持操作环境、臭味小等性能也是非常重要的。可选用科泽CUT-312冲压拉伸油。

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(2)碳钢  碳钢冲压拉伸油的选用,需注意油品的粘度。根据加工的难易程度、供给拉伸油方法以及脱脂条件,来决定合适的粘度。  除此之外,还必须考虑到使之成形的润滑性、防止卡咬的极压性、以及防锈性、脱脂性,和在焊接时不产生有毒气体等情况。

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(3)镀锌板  注意不要使用氯型冲压油,冲压拉伸加工中可能会产生白锈,使用硫型冲压油危害较小,但冲压加工后应尽早脱脂。

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(4)铜、铜合金  避免使用含有氯型及硫型极压剂的冲压油,特别是含硫多的冲压油,会腐蚀铜、铜合金,使其表面变黑。应当选择含有油性增强剂,润滑性好的冲压拉伸油,可使用科泽的CUT-310冲压拉伸油。

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(5)铝、铝合金  如果脱脂早,也可使用含有氯及硫的冲压加工油,但是冲压加工后放置时间较长会生成白锈或变色。  为此,与铜和铜合金使用的冲压拉伸油一样,适宜使用加入非脂肪性酸型的油性剂的冲压拉伸油。可使用科泽CUT-311冲压拉伸油。  而且,铝是两性金属,和酸、碱都能起反应,所以使用酸性或碱性的冲压拉伸油和清洗剂时要充分注意。

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(6)不锈钢  不锈钢是容易产生加工硬化的材料,要求使用油膜强度高、抗烧结性能好的冲压拉伸油。  一般使用含氯型极压剂、粘度高的冲压拉伸油,可使用科泽CUT-312冲压拉伸油,能满足不锈钢的冲压拉伸工艺要求。END

注意事项

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