二、面膜包装袋生产控制要点 1、印刷 从现在的市场要求和消费者的角度出发，面膜基本被视为中高端产品，那么最基本的装潢要求就同普通的食品类、日化类包装要求不一样，要把握消费者心理的期待。那么对于印刷来说，以PET印刷为例，其印刷的套印精度和色相要求相对于其他包装要求也会高出一个等级。如国标标准为主要套印精度为0.2mm，那么面膜包装袋印刷的次要位置基本都需要达到这个印刷标准，才能更好地适应客户的要求和消费者的需求。 在色差方面，面膜包装的客户也比一般的食品企业严格更多，也更为细化。 因此，在印刷环节，对于套印和色相方面，生产面膜包装的企业要特别注意控制。当然对于印刷的基材同样有更高的要求，以适应印刷的高要求标准。 2、复合 复合主要控制三大方面：复合起皱、复合溶剂残留、复合麻点和气泡异常，这三大方面是影响面膜包装袋成品率的关键因素。 ◇复合起皱 从上面的结构可以看到，面膜包装袋主要涉及到纯铝的复合。纯铝是由纯金属压延成非常薄的膜状片材，基本使用的厚度在6.5~7μm之间，当然也有厚一点的。 纯铝膜在复合过程中非常容易产生皱料或者断料，特别是对于自动接料的复合机，在接料的时候，由于自动粘合纸芯时的不规则，很容易凹凸不平，非常容易让铝膜复合后直接起皱，甚至是死皱。 针对皱料，我们一方面可以从后续补救，减少皱料带来的损失，复合胶水在稳定到一定的状态下，重新翻卷不失为一个办法，但这只是减少的办法；另一方面可以从根源上去减少，如使用更大的纸芯，让收卷效果更理想。 ◇复合溶剂残留 由于面膜包装基本含有镀铝或纯铝，对于复合而言，有镀铝或纯铝的存在，对于溶剂的挥发是不利的，这是因为这二者的阻隔性比其它一般的材料强，因此对溶剂的挥发不利。 在GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干式复合挤出复合》标准中明确说明：此标准不适用于塑料材料与纸基或铝箔复合制成的塑料膜、袋。但是目前面膜包装企业以及多数企业也都以该国标为准。对于铝箔袋而言，同样以该标准要求，因此产生了一些误导性。当然，国标没有明确的要求。但我们还是要在实际的生产中去控制溶剂残留，毕竟这是一个非常关键的控制点。 就经验而言，从胶水的选择和生产机速以及烘箱的温度，以及设备排风量方面去进行有效的改善是可行的。当然，此方面需要就具体设备、具体环境去分析改善。 ◇复合麻点、气泡 此项问题点同样与纯铝有很大关系，特别是复合PET/AL的结构时，更加容易呈现出来。复合表面会积聚很多“晶点”状的现象，或类似“气泡”点状现象。主要产生原因有几方面： 基材方面：基材的表面处理不好，容易产生麻点和气泡；基材PE的晶点过多过大也是重要原因，还有胶水的流平性、油墨的颗粒较粗同样会在结合时产生类似的问题。 机器操作上：溶剂挥发不够、复合压力不够大、上胶网线辊堵塞、异物等等同样会产生类似现象。 3、制袋 成品工序的控制点主要看袋子的平整度和封边的强度、外观性。 在制袋成品工序里，平整度、外观性是比较难以把握的。因为其最终的技术水平由机台操作、设备以及员工的操作习惯等决定，袋子非常容易在成品工序刮花，并出现大小边等异常。 对于要求严格的面膜袋来说，这些肯定是不允许出现的。针对这方面的问题，我们不妨从最基本的5S方面去管理机台，来控制刮花的现象。 作为最基本的车间环境管理，保证机台整洁，保证无异物在机台上出现，确保正常、顺畅的工作，这是一项基本的生产保障，要具体到机台最基本最具体的操作方面去形成良好的习惯。 外观性方面，对于封边的要求以及封边强度方面一般会有要求。应用纹路需更细，用更平整的封刀去压封边。在此道工序上，对于机台的操作人员来说，也是一个很大的考验。 4、基材和辅材的选择 面膜所用PE需要选择抗污、抗液体、耐酸性的功能性PE材料，从消费者的使用习惯方面而言，PE材料还需具备易撕裂性，而对于PE本身的外观性要求，晶点是其关键的生产控制点，否则在我们的复合过程中会产生很多异常。 面膜的液体基本会含有一定比例的酒精类或醇类物质，所以我们选择的胶水需要采用耐介质的胶水。
三、结论 总体而言，面膜包装袋在生产过程中需要注意很多细节，因为其要求与普通包装不同，软包企业的损耗率往往比较高。因此，我们的每一个工序操作都要非常细致，不断提高成品率。只有这样，面膜包装企业才能在市场竞争中抢占先机并立于不败之地。