变压器骨架（Bobbin）的设计与制作

1.变压器骨架的基础知识介绍 1.1骨架的定义变压器骨架，又称变压器线架，英文统称为Bobbin，是变压器结构主体的重要组成部分。骨架的主要作用：a.为变压器中的铜线提供缠绕的空间，骨架提供这个功能的部位叫做绕线槽。b.固定变压器中的磁芯，骨架插磁芯的部位叫磁芯孔，有圆孔、方孔、异形孔之分，由其配套磁芯决定。c.骨架中的过线槽为变压器生产绕线时提供过线的路径。d.骨架中的金属针脚为变压器铜线缠绕的地方；经过焊锡后与PCB板相连接，当变压器工作后，起导电作用。这种金属针脚也就是PIN针脚，常用的材质俗称为CP线的镀锡铜包钢线。e.骨架底部的挡墙，可使变压器与PCB板产生固定的作用，也提供了一定的间距，便于焊接。f.骨架中的凸点，决定了阵脚顺序，或者说是变压器的放置方向。 1.2骨架的几个生产工艺特点1.2.1产品设计以及模具设计制造 一般是骨架生产商为客户量身定做设计出详细结构，少数情况是客户自行设计结构，骨架生产商配合开模。在骨架设计制造时，应该注意以下细节问题，以免造成不良反应.a.骨架设计之前，了解大致结构尺寸，焊接温度，绕线方式，与骨架配合的磁芯（应该是标准件）的型号和尺寸等；b.金属针脚，为了能够顺利通过PCB板，一般为（铁）钢材质；如果对于导电要求比较高，可以考虑使用铜质针脚。c.磁芯孔需要配合磁芯中柱尺寸，一般比磁芯的上限公差要大。d.关于过线槽的宽度问题：为了避免绕铜线磨损，方便绕线，宽度应适当放宽，但是过宽，容易导致针脚边缘的壁厚偏小，从而容易导致插针时出现裂脚。需做倒圆角处理，避免了刮伤铜线外层绝缘包膜，方便磁芯插入（图1.1所示），增强强度。 1.2.2骨架生产阶段 (A)射出成型 该过程是将高温状态下的融熔电木原料、塑胶料通过射出成型机的压力，喷射到骨架模具型腔中，经过一定的成型和冷却时间，经由顶出系统使骨架脱离模具。该过程管控的重点为射出时的温度、压力，以及塑胶料中再生料的配比。射出温度和压力的变化，必定影响产品基本尺寸的变化、产品强度及特性的变化，以及毛边的厚薄变化，毛边厚薄状况也会直接影响下一工序的运作。 (B)毛边处理 该过程主要针对电木类骨架，为顺利排出成型过程中所产生的气体，需在模具上增加排气槽，融熔的原料在高压的作用下填满了排气槽，所以需要通过特定的制程，运用毛边处理机对毛边进行处理。在毛边的管控中，需要测量产品的尺寸，以判定是否因毛边厚而影响骨架的尺寸；另外一般以毛边是否透光来判定是否能处理干净。 (C)插针 插针，也叫植PIN，其过程主要是使卷轴式的线材，先后经过插针机的整线治具、打点治具、切断刀模主要治具，同时产品由跑道，由送料杆将其送入底坐，底坐经由插针机装置往上运动与切断刀模配合，被切断后的针脚此时将被插入产品对应的针孔中。该过程可以通过调整打点治具增加针脚的拉(推)力，调整切断刀模满足客户针脚长度的需要。在整个过程中如果某一细节出现问题，将会产生一系列的品质问题，如针弯(未被整直，呈弧形)、针刮伤露铜、打点外露、拉(推)不足、脚长变化、少针、破损、裂痕或裂脚等，所以插针整个工序也是相当的重要。 (D)品质检查 电木类骨架属于易碎产品，在生产时的每个环节都能产生破损异常，如毛边处理时的碰撞、插针时的碰撞、产品中转时的碰撞等。所以很有必要进行全数的检查。2.变压器骨架的三维设计 三维图如图2.1所示，各主要组成也标识如下:3.制造后成型产品及绕制的小型变压器 产品在经过开模、插针模的制造之后，二个月内先送了部分样品回来，在经过绕制变压器，安装到驱动器制造PCB上进行调试，性能稳定，基本达到所需要求。骨架及绕制的变压器模块如图3.1所示。OK，基本介绍完毕了，希望多少对大家有一些帮助！ ZHB ！