免烧砖全自动砖机
每天检查螺栓松紧情况，如有问题及时解决。在设备开启前应对设备进行全面检查.确保设备在使用时能够正常工作。砖机开启需要对各个电源部分进行检查。1）确认中控室压砖机总电源是否开启。2）确认砖机现场操控柜各电源是否开启。3）确认砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。
在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率.具体检查如下:1）在砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料。2）入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。3）砖机工作时，非工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害。4）结束后将布料车内剩余废料清理干净。5）关闭所有工作电源后开始清扫砖机卫生.应将机器刷净擦干,加涂润滑油,保证每次工作一清理。
免烧砖全自动砖机的使用环境一般较为恶劣，粉尘、机械磨损造成的各种故障较为突出，工作主要液压件的泄漏检查、更换，活动件节点的润滑。原则上，类同于建筑机械级别的保养要求，请用户根据生产情况安排日常维护、保养。各润滑部分应按普机润滑要求加油润滑，振动箱加润滑液油面不得高过偏心轴回转下端面，润滑脂加注点每班加油一次。
油缸、阀块、阀件、油管等液压件，出现漏油，应采用更换油封、密封圈等维修方法或整件替换，避免带病运行。油泵、油马达在运行中要经常听、看、摸，发现异常，必须停机排出。使用添加剂、粘度合格液压油油品，按期清洗出油、回油滤油器，每年至少将油过滤一次。经常检查油箱实际油量，必要时补足。
为保证理想低于80℃液压油冷却效果，冷却系统储水量不得少于8m3，冷却水流量不得少于18m3/h。寒带用户选用合适粘度的液压油，温度过低时应加热液压油。制品振压时间要严格控制，根据制品要求调整施振时间，在产率和质量间总结最佳配比，必要时调整供料量或送料次数达到平衡。随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动，及时发现情况，应及时停机调整，排出隐患。
严禁使用不合格托板，以免卡阻损坏机器。经常检查托板是否洁净，发现粘结的料块，必须铲掉方可送入成型机托板库。托板库置放托板数量以平口为限，过多叠放极易造成送板机油缸等机构过负荷损坏。然后就就是每班生产完毕，必须将模箱，压头及机器其它部位上残留的混凝土拌合料清理干净。每次更换模具要调整料车导轨、支撑平面，调整完毕，必须逐一锁紧调整点，核对相关尺寸和部件运动位置，固定接近开关，必须经由手动-联动—试生产过程，核实尺寸，排出可能差错。