伺服压力机工作原理，伺服压力机结构，伺服压力机性能，伺服压力机操作
伺服压力机注意事项
伺服压力机作为一种新的技术，有着传统液压压力机不具备的优势，在汽车制造环节如缸盖气门座圈和导管压装、缸体水道堵盖压装、变速器轴承压装、轮毂轴承压装等工艺中，正随着设备更新等方式逐步替代传统的液压压力机，有效提升了汽车制造工艺水平。作者所在的工厂主要生产两个系列多种型号小排量发动机，其中缸体水道堵盖压装和缸盖气门座圈气门导管均用到伺服压力机。伺服压力机主要由滚珠丝杆、滑块、压轴、壳体、力传感器、齿形同步传动装置（精密型系列除外）、伺服电机（无刷直流电机）组成
伺服压力机结构一般分为C型，桌面型，卧式、两立柱（门型）和四立柱型，只有了解了伺服压力机的结构才能更好的选择产品适应的伺服压力机，1.C型机架，结构紧溱，占用空间小，方便操作。2.动力由伺服电机提供，压力稳定且响应速度快。3.上下运动的位移、压力采用闭环控制，精度极高。4.采用丝杆传动，不但节能且环保，无油压系统的污染。5.能够实时显示实际曲线，可任意设定所需的产品压力范围，检验压装的产品是否合格。6.红外线保护装置（选配）。
伺服压力机压装单元是集装配与测量于一体的设备，最装配过程的力与位移关系进行有效的监控，如压装、成形、铆接、冲压以及弹性测试等高节拍高精度的装配应用，无论是半自动的工作站还是全自动装配线都能方便的集成伺服电缸单元。功能：1、实现可编程压装控制、过程监控及评估。2、采用12吋彩色液晶触摸屏，各种信息一目了然，操作方便。3、可设定多达63条控制程序,通过外部输入端子选择，每条程序最大64步。4、压装过程实时采集力和位移数据，并在显示屏上实时显示力—位移或力—时间曲线，同时对压装过程进行评判。5、每条程序可设定最多4个判定窗口，外加上下包络线。6、每个判定窗口有多达12种类型选择。7、带有最高压力和最大位移量限制设定用于超限报警。8、带有12路输入8路输出开关量端子可实现与主控PLC进行控制信号交流。9、最多可保存一万条压装历史曲线，保存信息类型可分类查找。10、可配套通讯软件，参数设置更方便，并上传历史曲线。
接下来是伺服压力机的操作：压装流程1、整个压装过程分为快进、探测、压装、保压、返回五个阶段。2、【自动状态】开机时设备会自动寻找机械原点，设置好参数后，双手同时按下启动按钮压头将在此位置以快进速度（即压头在接触压装试样的行进过程）下降到探测位置，然后以探测速度下降（即为在接触试样的短暂过程中；设定的压装区域位置对应的压力及其他参数是否在允许范围内），开始探测过程；探测过程直到所设定的探测限制位置为止，如到了探测限制位置还未探测到工件，压头将停止动作，此时可按回按钮返回机械原点（此功能避免压装工件失败）；当在探测过程接触压力及其他参数达到设定值时，压头自动切换到压装速度开始压装工件；压装到设定位置时将按用户所设定的保压时间保压，保压时间到压头以设定速度返回至所设置的工作原点。【手动状态】可寸动伺服【快/慢】【上/下】基本操作方法：1) 参数设置状态，双手按下两只按钮，压力头慢速滑行，当释放任一按钮,压力头保存在当前位置,继续按下,压头继续滑行.当同时释放两只按钮时,压力头慢速滑行回原位。2) 运行状态下,作为设备启动触发信号,为了确保安全和适宜用于不同的生产需求，启动模式分为以下三种：A：双手触发启动，为确保操作者的人身安全，在加装光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手触发启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮，电子压力机自动启动并完成一个工作循环；B：双手持续启动，为确保操作者的人身安全，在没有外加光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手持续启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮并长按按钮，直到完成一个工作循环，如果在压装程中释放任一按钮电子压力停在当前位置，并报警；C：单循环压装模式；采用A、B启动模式，每启动一次设备完成一个工作循环，此模式适用于零部件的压装连接；D：往复循环试验模式；使用此模式必须关闭B启动模式功能，在此模式下按下左按钮设备开始启动往复完成同一压装程序，按下右按钮时完成循环压装作业，此模式适用于产品疲劳试验；3）压力校准模式下，按下左按钮压力头向下寸动，按下右按钮向上寸动。紧急停止: 在任何状态下作为紧急停止用,在发生紧急情况下,按下急停按钮,设备将处于暂停状态,设备无法进入下一步动作,只有人工逆时针旋转按钮,让按钮释放后才能正常运行。
最后是伺服压力机注意事项：使用条件：Ø 使用温度：室内设备0 ℃ ~ 45 ℃；室外设备-20 ℃ ~ 45 ℃Ø 湿度：≤ 70% RHØ 电源供给：单相220V或380 V AC ± 10%， 50 HzØ 空气气源压力：6 bar对操作人员的要求：1.使用设备前请先阅读清楚使用手册。2.操作人员须着装整齐，不可佩戴戒指、手表、珠宝、手链、领带等物品3.受训或指定才能操作本设备。工作时不得与他人说笑打闹，应谨慎操作。4.操作机械前，须检查设备各按钮的功能是否正常。工作前应仔细检查工位是否布置妥当。工作区域内有无异物，机床和机具的状况等。在确认无误后方可工作或启动机床。5.工作前应将机床空转1－3分钟,发现机床有故障时严禁操作，操作者应经常注意机床的工作状态。发现异常声音或振动，必须停机找维修人员检查修理。6.机床工作时，禁止将手或身体某部位进入动板工作区域，尽可能不用手取放工件；在模具内取放工件，必须使用标准的手用工具。7.要开动、移动、固定等动作。需要注意设备各部件是否调整好，在安装设备时，应使设备接地，以防电击之危险。8.当操作时，请勿触摸设备的联动部件，操作人员需站立在设备正前方。9.当需更换模具、工装时须关掉电源。10.当停止操作设备后，请清理工作场地的杂物，请注意设备的保养，定期对设备进行润滑保养等工作（保养周期视使用频率而定，一般周期在二个月为宜）。11.为了延长设备使用寿命，请合理使用，不得将机床压力超出所标压力值12.工厂应按标准及结合本企业具体情况，为车间制定安全操作细则。工人必须严格遵守工厂制定的安全操作细则。13.当模具安装调整，机床维修，以及需要停机排除各种故障时，必须在机床启动开关旁挂警告牌，警告牌的色调字体必须醒目易见。必要时要有人监护开关。14.机床须由专门检查人员定期检查，不可在机床开动时进行维修或清洁工作。当安全防护装置拆除的情况下，严禁开机。
本文是作者根据以往操作经验所写
希望本文能给正在使用或即将要使用伺服压力机的企业带来帮助！