斗式提升机下部拉紧装置大多为丝杆调整和重力浮动调整方式,前者调整周期短,易出现过紧、过松、偏斜现象,导致脱轨甚至断链、断轴的故障,运输温度较高的物料时尤其如此;后者克服了前者的一些不足,链条张力基本保持一定,减少了链条、链轮的磨损和断链脱轨故障的发生。
方法/步骤
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1.斗式提升机在调整两边MZ螺母时,调整配贡的水平度,观察配重上框式水平仪,使其符合少3/1000的要求.
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2.调整两边上下导套与导柱的导向间隙,相等后锁紧.
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3.松开两边MI螺母,以两边M3螺母与两边上导套的相对移动调整尾轮的水平度,观察管式或框式水平仪,使其符合要求.
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4.按图中位置锁紧两边Ml.M2.M3.锁定尾轮与配重相对位置.
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5.在运行时,如果有胶带跑偏现象则需松开两边Ml观察胶带跑偏方向,向左跑则紧左M1向右跑则紧右M2,达到理想要求后锁紧两边螺母．
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6.调整完成后,斗式提升机的尾轮系应能在摆杆范围内上一下活动自如,尾轮转动灵活无刮磨.连杆滑槽与导柱滑动可靠.导套导柱全程可靠.
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7.经常检查各部润滑装置,油量是否充足,减速机和传动齿轮啮合声音是否正常,滚动轴承温度不超过65℃.
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8.如果在斗式提升机尾轮调整范围内达不到纠偏要求,则应乘新检查调整头轮的水平安装,使胶带否符合跑偏要求.
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9.经常检查倾听斗式提升机的运转有无异音.
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10.经常检查设备各部连接部件(包括基础螺栓)有无松动现象.
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11.斗式提升机的滑动轴承应侮班检查加油一次,油杯润滑每班加油一次,斗式提升机轴承最高温度不超过60℃.
注意事项
斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过 60°C，夹钢绳胶带允许物料温度达 80°C，耐热胶带允许物料温度达 120°C，环链、板链输送物料的温度可达250
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