刷子、扫帚、吸尘器清扫
60-80度热水
喷雾干燥系统的操作程序为，明确设备技术特性→设备检查确认→生产操作→停车操作→清洗系统。具体规程如下：
1、 明确设备（喷雾干燥塔）技术特性液体处理量：270-400kg/h； 蒸发水量：170-250kg/h； 成品产量：100-150kg/h；进风温度≥185-240℃； 出风温度≤95℃
设备检查确认1）检查生产用水、电、汽正常与否；检查电压、电流仪表信号是否正常。2）检查中间罐搅拌器的油位，及时添加润滑油；搅拌桨有无脱落，及时紧固；开动搅拌器，观察转动是否正常，有无杂音。3）管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。4）开车运行前，应将干燥室、物料管线、中间罐、收料筒等与物料接触的器件、部件清洗干净，符合产品质量的卫生要求。(开车前90℃热水洗罐及高压管)5）对设备的各润滑点按要求加好润滑油。6）用点动的方式检查各传动设备运转是否灵活，转向是否正确。7）关紧观察窗，上好收料筒，检查各管路接点、阀门等密封状况是否良好8）工艺参数、操作规程是否明晰。9）彻底排净分汽缸及管道中汽凝水，慢慢打开蒸汽阀门。
生产操作1）先开启送风机→开启排风机开启电加热补尝→开启雾化器→保持负压100-200 Pa，排净分汽包缸及蒸汽管中汽凝水，缓慢打开汽阀，预热干燥塔0.5-1小时左右（风道，塔内等冷凝水全部变为蒸汽排出以后方可开启物料泵进料）。2）进料后正常负压维持50-150Pa，调节下料量，控制塔温75-90℃，水分小于5%；干燥过程中随时注意物料罐中物料液位。3）成品包装：将喷雾干燥并冷却至室温的调味料（粉）产品接照标准检验合格后，根据质量要求装袋称重，放入检验合格证后，封口缝包入库（库房要求保持良好的通风效果及干燥）。
、停车操作1）每一批物料干燥完成后，加入中间罐的热水开关打开，以便清洗雾化器、雾化盘、料管、泵等。2）停车顺序为停蒸汽→ 供料泵→电加热器→雾化器（调节出风温度，使进料速度在15-20之间，进风温度降到150℃，关雾化器）→关闭振打→干燥排风机→送风机关（进风温度降到110℃）→闭电源。
清洗系统1)为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洁，得到一流的产品、有规则的清洗设备是十分必要的。2)当产品更换时，或是设备已经停24小时以上而未清洗的，应作一次全面彻底的清洗。干洗：用刷子、扫帚、吸尘器清扫。 湿洗：用60-80℃的热水进行清洗。酸洗：将硝酸（HNO3）配成1-2%浓度的溶液，加热温度不超过95℃进行洗涤，然后用水清洗。碱洗：氢氧化钠（NaOH）配成0.5-1%浓度的溶液，加热到60-80℃进行洗涤，然后用水清洗。3）当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15-30分钟。4）在本设备清洗时，应注意不能用氯及其化合物洗涤。5）空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气中含尘量的高低而定，一般含量高的3-6星期清洗一次，含尘量低的6-8星期清洗一次。
检查喷头运行的旋转方向是否正确,转动方向是顺时针，确保雾化器冷却油足够。
引风机的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热和进风管道。这一点必须引起充分注意。
暂存罐必须有料；雾化器转速为50；进料速度稳定在18-28；
进风温度稳定在设定值（浮动范围为3度）；塔内压力不得高于350；出风温度稳定在设定值（浮动范围为2度）；
开启引风机时，等引风机运转平稳后,再开启蒸汽和电加热，并检查有否漏气，如正常即可进行筒身预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料质量的前提下，应尽可能提高进风温度。
当干燥室进口温度达到160℃-170℃时，才能开启离心喷头，当喷头达到最高转速时，开启进料泵，入料液，下料量应由小到大，刚开始进料出风温度会下降,等出风温度回升到最高温度时再慢慢加大进料量.否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好流动性。
干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保持排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于进料量的大小，进料量调节稳定，出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动。