振动静压砖机设备液压系统故障及操作规程内容

吸油管路中有气体或者吸油管的阻力太大、油液黏度太高、滤网阻塞以及油面太低等，工作时吸进了大量空气，引起气穴现象产生振动和噪声，可适当增大吸油管内径，选用合适的液压汪，清洗或更换滤油器等。液压元件选用不当，如维修换件用的液压泵、控制阀等元件不合格。

控制阀技术状况不良，如阀座密封不良或配合有偏差、调压弹簧疲劳或损坏、阀芯的阻尼孔阻塞使其动作不灵等都会引起振动和噪声。液压砖机齿轮泵工作时困油会产生强烈的噪声，叶片泵的叶片被卡在槽中等也会引起噪声，可考虑重新选泵。电动机与联轴器的不同轴度有误差或联轴器与管接头松动、轴承损坏等都会引起机械噪声。

摩擦阻力变化引起的爬行(如掖压缸中心线与活塞杆不平行，活塞杆局部或全长弯曲缸l筒失圆或被刮伤，活塞杆两端油封调整过紧等阀芯被卡原因：滑阀运动副几何形状误差大或不同轴度变化引起的径向不平衡力。可在阀芯的表面开设均匀槽，提高阀芯与阀孔的距离。

液压冲击原因：液流换向时没有缓冲作用、换向前后液流变化过于突然、电磁换向阀换向动作过快、阀芯与阀体配合间隙太大等都会引起液压冲击。爬行原因：振动静压砖机驱动刚性差，空气进入油液中，在低压状态下会逸出，形成气泡，产生气穴，使液压油有明显的弹性，造成驱动刚性差丽引起爬行。液压元件间隙大，液压泵阔隙大漏油严重使执行元件产生爬行;各种控制阀的诅尼孔或节流口被污物堵塞，阀芯移动不灵活使压力波动大，造成推力或流量时大时小产生爬行;阀门零件磨损，使配合间隙过大，泄漏引起压。力不足产生爬行。温度过高原因：泄淳铲重(密封件老：化、损坏等)、系统设计不合理(液压元件规格选用不当)、管路设计与安装不合理导致压力损失大、机械损耗引起液压油发热(元件加工和装配不良)、压力调整过高增加能量损耗、系统散热条件差泄漏原因：砖机系统压力调得过高;油管接头太多并松动、接合面或各密封面密封不良;密封件选择不当、损坏、老化以及装配不当;油温过高等。

应对方案：导致油温过高的主要原因一般是液压系统设计不当或使用时调整压力不当及周围环境温度较高等。调速方法、系统压力及油泵的效率、各个阀的额定流量、管道的大小、油箱的容量以及卸荷方式都直接影响油液的温升，这些问题在设计系统时要注意妥善处理。除了设计不当外，液压系统出现油温过高的一些可能原因及排除方法如下：ａ．散热不良。油箱散热面积不足，油箱储油量太小，致使油液循环太快，冷却器的冷却作用差，周围环境的气温较高等都是导致散热不良的原因。故应采取针对性措施如加大冷却水供应或更换风扇等，以加强散热。ｂ．系统卸载回路动作不良由此导致系统不需要压力油时，油液仍在溢流阀所调定的工作压力下溢回油箱，或在卸载压力较高的情况下流回油箱。发生这种情况，要检查卸载回路的工作是否正常，并采取措施消除。ｃ．换向及速度换接时的冲击造成不必要的能量损失，也会转化为热能，使温度升高，这时应调节相应机构消除冲击。ｄ．泄漏严重。油泵压力调整得过高，运动零件磨损使密封间隙增大，密封装置损坏，所用油液的粘度过低等，都会使泄漏增加。ｅ．油中进入空气或水分。当液压泵把油液转变为压力油时，空气和水分就会使热量增加而引起过热。ｆ．误用粘度太大的油液或液压油粘度变大，引起液压损失过大。确定原因后采取相应措施予以消除。

对使用人员的要求：液压系统在很大程度上实现了机、电、液一体化、自动化程度高，其维护管理就比其它的建材设备有更高的要求。更重要的是对管理人员的要求。如：对设备管理人员要求具备较丰富的机械、电器、液压气动与控制等方面的知识，设备维修人员应具备一定的钳工、电工、液压知识。

严格执行操作规程：对设备管理人员和操作人员来说，应熟练掌握操作规程的每一个重点环节、并严格遵守，尤其强调以下几点：(1)泵启动前检查。启动泵前必须检查油箱的油位和油温，若需要补充油，必须使用与原牌号相同的油，并用专用加油器向油箱加油，若油温低于15C时，应使系统在负载善下运行20分钟以上。检查各液压组件和外部执行件是否处于复位状态。(2)泵启动和启动后的检查。启动泵时空载运行5分钟，观察系统的压力、噪声、振动指示信号是否正常，若发现有异常现象，须立即停止泵的运行，待查明原因并相应解决后重新启动油泵。(3)系统工作过程中的检查。在液压系统稳定的工作下，除随时注意油量、油温、压力、噪声等总是外，还要检查各砖机压件的工作情况，注意整个系统的漏油、振动、压力、节流速度等，发现问题时及时排除故障。

定期检查维修和保证维修质量：系统运行时，设备管理员要进行现场跟踪，观察运行状态，提出预防性检修计划。如密封件、滤芯的定期清洗更换，液压组件的定期检查清洗。针对故障现象应首先检查电器信号及液压控制组件，然后分析可能引起的原因。在液压系统检修工作中，应有严格的质量意识，实行全质量管理。